Lehendik dagoen injekzio-moldeaketa industrian honako hauek dira:、
Lehengaien igoera
Lan kostuak gora egiten ari dira
Kontratazioak zailak
Langileen txandaketa handia
Produktuen prezioak jaisten dira
Industriaren lehia gero eta arazo gogorragoa da.
Injekzioa, orain bere eraldaketan, irabazi txikian eta industriaren birmoldaketa garaian, injekzio-moldeaketa tailerraren kudeaketak "kudeaketa sistemaren funtzionamendu zientifiko, perfektu, sistematiko eta normalizatua" ezarri behar du, dena norbait hodi da, denek "lan egiten dute". ingurumen saila, lanpostu bakoitzaren lan eraginkortasuna injekzio-tailerrako, eskulanak murrizteko neurriak eta honako iradokizunak:
Lehenik eta behin, goiko eta beheko moldeko langileek lanaren eraginkortasuna hobetzeko, eskulanaren neurriak murrizten dituzte
1. Egin ekoizpen-plangintza ona eta murriztea makinen ordezkapen-kopurua makinen antolaketa desegokiagatik.
2. Arrazoiz ezarri titare-denborak eta kanporatze-luzera ekoizpenean orratzak apurtzea sarritan murrizteko.
3. Moldeen garbiketa, lubrifikazioa eta gatibutasuna indartu ekoizpen-prozesuan, moldeen hutsegite tasa murrizteko.
4. Zorrotz kontrolatu moldearen sakatzearen fenomenoa injekzio-moldaketa-ekoizpen-prozesuan, eta murriztu moldeen erorketaren mantentze-lanak.
Bigarrenik, moldeen diseinatzaileen maila hobetuz, moldeen probatzaileen kalitatea eta eraginkortasuna hobetuz eta molde probatzaileen lan karga murriztuz, molde probatzaileak murrizteko helburua hau da:
1. Erabili molde-fluxua aztertzeko softwarea moldea diseinatzeko, moldearen egitura optimizatzeko eta moldearen lasterkariaren, atearen, hozteko, ihesaren eta desmoldearen eragina hobetzeko.
2. Murriztu moldearen egituraren arazoek eragindako moldeen aldaketa, moldeen konponketa eta molde probaren denborak
3. Molde-diseinatzaileentzako injekzio-moldeaketa teknologikoen prestakuntza egin du, eta guztiz kontuan hartu ditu materialaren errendimendua, injekzio-prozesuaren baldintzak eta injekzio-moldeaketa kalitate-baldintzak moldea diseinatzerakoan.
Hirugarrenik, langileak doitzea lanaren eraginkortasuna hobetzeko, eskulanaren neurriak murrizteko
1. Ezar ezazu injekzio-metodo automatikoa eta tripulatu gabekoa, eskuzko abioaren ezegonkortasunak eragindako doikuntza-makina murrizteko.
2. Kontrolatu tailerreko giro-tenperatura moldearen tenperatura, materialaren tenperatura eta injekzio-prozesuaren baldintzak egonkortzeko helburua lortzeko.
3. Prozesu-baldintza estandarrak formulatu, ekoizpen-makinak zentzuz antolatu eta prozesu-baldintzen errepikapena ziurtatzea.
Aurrera. Lanaren eraginkortasuna hobetzeko eta osagaien langileen eskulana murrizteko neurriak
1. Batching aretoak nahastaileen (nahastaileen) kopurua handitu beharko du, koloreak eta plastikozko material motak banatuko ditu, eta nahastailea garbitzeko tresna nahiko eta egokiak izango ditu nahastailea garbitzeko eraginkortasuna hobetzeko eta laburtu edo murrizteko. nahastailea garbitzeko denbora eta lan karga.
2. Nahasgailu asko baldin badaude, hainbat material nahas daitezke aldi berean lote kopurua murrizteko.
3. Aldatu txandaren arabera loteatzeko modu tradizionala, egin lote bakarraren arabera, egin lehengaien rack, osatu eskaerak behar dituen materialak aldi berean, murriztu nahasketa makina garbitzeko denbora eta lan karga.
4. Egin osagai plan on bat eta egin osagai-taula, bat ez datozenak eta bat-etortze anitzak gerta ez dadin. Osagaien aurretik eta ondorengo materialak argi eta garbi markatuta egon behar dira osagaien lan-karga murrizteko, arazoak agertzea murriztuz.
5. Batching-eko langileak prestatzea beren lan-gaitasuna, kalitatea eta eraginkortasuna hobetzeko, langile kopurua murrizteko.
Bosgarrena. Langileak elikatzea lanaren eraginkortasuna hobetzeko eta eskulan neurriak murrizteko
1. Egin elikatzeko eskailera egokia elikadura errazteko eta elikadura eraginkortasuna hobetzeko.
2.Jarri behar diren materialak makinaren arabera izendatutako eremuan, eta makina bakoitzaren materialak argi eta garbi markatuta egon behar dira. Material okerrik ez gehitzeko.
3.Erabili alboko xurgatze makina automatikoa eskuzko elikaduraren ordez.
4.Elikadura sistema zentrala eta koloreko balbula proportzionala hartzen ditu elikadura automatikoa egiteko.
5. Hobetu kuboa, murriztu elikadura-maiztasuna, elikadurako langileak murrizteko.
Seigarrena. Material birringailuaren lan-eraginkortasuna hobetzeko eta eskulana murrizteko neurriak
1. Crusher birrintzeko gelan gehitzen da, eta birringailua lehengaien motaren eta kolorearen arabera bereizten da, birringailua garbitzeko lan karga murrizteko.
2. Egin kola-kutxaren euskarria birringailuak pita hartzeko denbora murrizteko eta lan intentsitatea murrizteko.
3. Transmisio automatikoko gerriko birringailuaren erabilerak, birringailuaren lan-karga murrizten du (pertsona batek birrintzeko bi erabili ditzake).
4. Bereizi birringailua jartzeko gunea kutsadura gurutzatua ekiditeko.
Zorrotz kontrolatu irteerako materialaren garbitasuna, murriztu birringailuak irteerako material arrotzak garbitzeko duen denbora.
5. Moldearen kalitatea, injekzio-moldaketa-teknologia eta kudeaketa-maila hobetuz, produktu akastunak eta token kantitatea kontrolatu, birringailuaren lan-karga murrizten da.
Zazpigarrena. Lan-eraginkortasuna hobetzeko eta injekzio-makinen operadoreen eskulana murrizteko neurriak
1. Erabili manipulatzailea eta uhal garraiatzailea eskuaren ordez produktuak eta pita ateratzeko, produkzio automatikoa eta tripulaziorik gabekoa gauzatzeko eta eskuzko abioa murrizteko.
2. Injekzio-moldea garbitu, lubrifikatu eta kapatizatu behar da titare, irristagailua, gida-zutabea eta gida-mahuka higatzea saihesteko, produktuak erreba sortu dezan. Garbitu kola-hondarrak, kola-harizpiak, olio-orbanak eta hautsa artikulazioen gainazalean, produktuaren inguruan zatiketa gainazalaren kalteak eta konpresioak eragindako erreska murrizteko. Moldearen gatibutasunaren kontserbazioa
Zortzigarrena. Lanaren eraginkortasuna hobetzeko eta eskulanak murrizteko IPQC neurriak
1. Argitu produktuen kalitate estandarrak (tamaina, itxura, materiala, muntaia, kolorea...)
Eta bezeroen kexetarako, puntu anormalak itzultzeko baieztapenean zentratzeko, produktu bat egin "lehen ikuskapen-erregistro orria", lehen ikuskapena ondo baieztatu arte itxaron behar da ekoizpen masiboan jarri aurretik.
2. "Ondoko ikuskapenaren" kontzeptua aldatu, prozesuen kontrola indartu eta aldatzeko joera duten piezak (titarea, zatiketa-azalera, zuloa...) zuzendu.
Eta kalitatea alda daitekeen puntua (otorduak, txandakako orduak...).
Egin funtsezko monitorizazioa, saiatu injekzio piezen kalitatea egonkortzen, murrizten edo ezabatzen IPQC langileak.
Bederatzigarren, moldeak konpontzeko langileak lanaren eraginkortasuna hobetzeko, eskulanaren neurriak murrizteko
1. Hobetu injekzio moldearen erabilera, mantentzea eta sendabidea, murriztea moldearen hutsegite tasa eta konponketa modulua. Indartu moldearen herdoilaren prebentzioa, murriztu moldearen herdoilaren fenomenoa.
2. Erabili molde altzairu egokia (korrosioarekiko erresistentzia, higadura erresistentzia, presioarekiko erresistentzia), eta ziurtatu moldeak zurruntasun eta gogortasun nahikoa duela, moldearen bizitza luzatzeko.
3. Moldearen atal mugigarriak (pieza zaurgarria) txertaketak egiten dira, higadura-erresistentea den altzairuz eginak eta itzaltzen dira mantentze azkarra errazteko eta zerbitzu-bizitza handitzeko.
Hamargarrena, konponketa langileak lanaren eraginkortasuna hobetzeko, eskulanaren neurriak murrizteko
1. Mantentze-ideia aldatzea ekipoak apurtzen direnean, aldatzea gertakariaren ondoren mantentze-lanetik gatibutasuna prebenitzeko eta zaintzeko ideiara. Sendagarritasun prebentiboaren eta aurreikuspenaren arteko aldea.
2. Injekzio-makinen gatibutasuna erabiltzeko, mantentzeko eta kontserbatzeko arauak formulatzea, eta injekzio-makinen eta inguruko ekipoen gatibutasuna egiaztatu, mantendu eta zaintzeko langile bereziak antolatzea.
3. Erabili, egiaztatu, mantendu, garbitu, lubrifikatu eta gorde injekzio-makinaren eta bere ekipamendu periferikoen gatibutasuna, bere hutsegite-tasa murriztea, bere zerbitzu-bizitza luzatu eta mantentze-lanak murriztea.
Posta ordua: 19-10-21