Urtuaren hausturak erretzea eragiten du
Urtua abiadura handian eta presio altuan bolumen handiarekin barrunbean injektatzen denean, erraza da urtuaren haustura sortzea.Une honetan, urtutako gainazala zeharkako haustura agertzen da, eta haustura-eremua gutxi gorabehera plastikozko piezen gainazalean nahasten da itsatsi-orbanak sortzeko.Batez ere, urtutako material kopuru txiki bat zuzenean handiegia izan daitekeen barrunbean injektatzen denean, urtze-haustura larriagoa da eta pasta-lekua handiagoa da.
Urtutako hausturaren funtsa polimero urtutako materialaren portaera elastikoagatik da, zilindroaren likidoaren fluxua, hormaren marruskaduraren bidez likidoaren zilindrotik gertu, estresa handiagoa da, urtutako materialaren abiaduraren fluxua txikia denean, behin toberaren irteerako material urtua, desagertutako hormaren efektuaren estresa eta likidoaren fluxuaren erdiko zilindroa oso altua da.Urtutako materialean material urtuaren garraiatze eta azelerazio-zentroa dago, urtutako materialaren fluxua nahiko etengabea denez, barneko eta kanpoko material urtuaren fluxu-abiadura batez besteko abiadurara berrantolatuko da.
Prozesu honetan, urtutako materialak tentsio aldaketa zorrotz bat jasango du tentsioa sortuko du, injekzio-abiadura oso azkarra delako, tentsioa bereziki handia da, urtutako materialaren tentsio-ahalmena baino askoz ere handiagoa, eta ondorioz urtutako haustura da.
Fluxu-kanal urtutako materiala bat-bateko forma-aldaketaren kasuan, hala nola, diametroa uzkurtzea, hedatzea eta angelua hila, etab., urtutako materiala izkinan eta zirkulazioan geratzen bada, urtzearen indar normalaren desberdina da, zizaila-deformazioa da. handiagoa, materialaren fluxu arruntean nahasten denean, deformazio koherentea berreskuratzearen ondorioz, ezin da itxi, desberdintasuna oso handia bada, haustura haustura gertatu da, urtutako hausturaren forma ere hartzen du.
Konformazio-baldintzen kontrola desegokiak erretzea dakar
Hau ere plastikozko piezen gainazalean erretzea eta itsatsiaren kausa garrantzitsua da, batez ere injekzio abiaduraren tamainak eragin handia du horretan.Fluxu-materiala barrunbean poliki-poliki injektatzen denean, urtutako materialaren fluxu-egoera fluxu laminarra da.Injekzio-abiadura balio jakin batera igotzen denean, fluxu-egoera pixkanaka nahasi egiten da.
Orokorrean, fluxu laminarraren bidez eratutako plastikozko piezen gainazala nahiko distiratsua eta leuna da, eta baldintza nahasietan eratutako plastikozko piezak gainazalean orbanak itsatsi ez ezik, plastikozko piezen barruan poroak sortzeko errazak dira.
Hori dela eta, injekzio-abiadura ez da altuegia izan behar, fluxu-materiala moldea betetzeko fluxu laminarreko egoeran kontrolatu behar da.
Urtutako materialaren tenperatura altuegia bada, erraza da urtutako materialaren deskonposizioa eta kokea eragitea, plastikozko piezen gainazalean pasta orbanak sortuz.
Injekzio-makinaren torlojuaren biraketa orokorra 90r/min baino txikiagoa izan behar da, atzeko presioa 2MPa baino txikiagoa da, eta horrek zilindroak sortutako gehiegizko marruskadura beroa saihestu dezake.
Torlojuaren atzerako moldaketa-prozesua biraketa-denbora luzeegia denean eta gehiegizko marruskadura-beroa dela eta, behar bezala handitu daiteke torlojuaren abiadura, moldatzeko zikloa luzatu, torlojuaren atzeko presioa murriztu, zilindroaren elikadura-tenperatura hobetu eta erabilera. lehengaien lubrifikazio eskasa eta gainditzeko beste metodo batzuk.
Injekzio-prozesuan, material urtuaren atzera-fluxu gehiegi torlojuaren zirrikituan zehar eta erretxinaren atxikipena geldialdi-eraztunean material urtuaren polimeroen degradazioa ekarriko du.Ildo horretan, biskositate handiagoa duen erretxina aukeratu behar da, injekzio-presioa behar bezala murriztu eta diametro handiagoa duen injekzio-makina ordezkatu behar da.Eraztuna gelditzeko erabili ohi den injekzio-makina erretenzioa errazten da, beraz, kolorea deskonposatzea, urtutako materialaren kolorea barrunbean injektatzen denean, hau da, foku marroia edo beltza eratzen denean.Ildo horretan, torloju-sistema zentralizatua aldizka garbitu behar da.
Moldearen hutsegiteak eragindako erretzea
Moldearen ihes-zuloa askatzeko agenteak blokeatzen badu eta solidotutako materiala lehengaitik ateratzen bada, moldearen ihes-zuloa ez da nahikoa ezarri edo kokapena ez da zuzena, eta betetze-abiadura azkarregia da, moldeko airea isurtzeko beranduegi adiabatikoa da eta konprimitu egiten da tenperatura altuko gasa sortzeko, eta erretxina deskonposatu eta koke egingo da.Ildo horretan, blokeo-materiala kendu behar da, estutze-indarra murriztu behar da eta moldearen ihes eskasa hobetu.
Gainera, oso garrantzitsua da trokelaren atearen forma eta posizioa zehaztea.Material urtuaren fluxu-egoera eta trokelaren ihes-errendimendua guztiz kontuan hartu behar dira diseinuan.Gainera, askatzeko agente kopurua ez da gehiegizkoa izan behar eta barrunbearen gainazalek akabera altua mantendu behar du.
Posta ordua: 19-10-21