Produktuak ekoizteko prozesuan, produktuen ahoskadurak eta poroak dira kontrako fenomenorik ohikoenak. Moldean injektatzen den plastikoa hoztu ahala bolumena uzkurtzen da. Gainazala lehenbailehen gogortzen da lehenago hozten denean, eta barruan burbuilak sortzen dira.
Koska burbuilaren hozte moteleko zatia da gainazal ahurren uzkurduraren norabidean; Estoma deiturikoak azaletik solidotzen den moldeko materialari egiten dio erreferentzia, nahikoa nahikoa ez den moldearen bolumen osorako. Hori dela eta, huts-egoeran dauden zuloak sortzen dira, orokorrean produktuaren zati lodietan eta betetzeko atakan gertatzen direnak.
Uzkurdura handia duten materialek ere koska izateko joera dute. Konformazio-baldintza aldatzean koska kentzeko, ezarpen-baldintza uzkurtzearen norabidean ezarri behar da. Hau da, moldearen tenperatura eta upelaren tenperatura jaitsi egiten dira, injekzio-presioa handitzen da, baina kontuan izan behar da horrek hondar barne-esfortzua eragin dezakeela.
Koska nabaria ez denez, ez du moldean prozesuaren itxura eragiten korrosioa, hala nola ildaskatua, granularra eta abar.
Akabera murrizteko trokelaren tenperatura murriztea ere eraginkorra da moldura-materiala talka-erresistentea den poliestirenoa HIPS (poliestireno PS mota bat) bada. Baina metodo hauetan koska bat gertatzen denean, zaila da leundutako produktua konpontzea.
Aire-zuloak dituzten produktu gardenak arazo bat da, aire-zuloak dituzten produktu opakuak ez dituzte erabiltzeko oztoporik eta ez dira produktuan ikusi behar.
Estomak sortutako ura eta lurrunkorren ondorioz, orokorrean produktuaren atal guztietara hedatzen dira, estomaren forma orokorrean txikia da.
Lehenik eta behin, irtenbidea
Berehala: handitu injekzio-presioa, luzatu injekzio-presioari eusteko denbora, upel-tenperatura eta molde-tenperatura murriztea, hezetasuna eta materialak eragindako hegazkinak guztiz lehortu behar dira, koska behartutako hoztearen lekuan.
Epe laburra: Koska egiten den goiko ertza bete. Dentsa egiten den lekuan, materiala loditu egiten da espazio estutik igarotzean.
Epe luzera: diseinu produktuen lodiera-aldea guztiz saihestu behar da. Erraza ekoizteko dent indargarria, forma luze eta estua ahalik eta laburrena izan behar da. Atea, kanal nagusia, shunt, tobera zuloa handitu beharko luke. Ihesketa hobetua.
Bigarrenik, erreferentzia kontuak
1 materialaren koska handiaren moldaketa uzkurtzea ere handia da, hala nola, polietilenozko PE, polipropilenozko PP, nahiz eta indargarri txiki batek, koska sortuko du.
| Materiala | Moldearen uzkurtze-tasa |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Tenperatura murrizketarik gabe murrizten denean, moldearen barrunbean dagoen materiala oraindik presiopean badago, kontuan hartu behar da ez dela koskarik sortuko. Moldea inguratzen duen materialaren presioa moldean, hau da, presio estatikoa, ez dago nahitaez nonahi.
Presioaren zatia atetik gertu handia bada, materialaren ertz zabala bada, presioa ertz guztietara transferitzearen ondorioz, atearen ondoan eta presio-diferentziaren atetik urrun, diferentzia txiki batekin alderatuta, ez da izango. hondarrak ekoizten ditu, baita barneko estresaren hondar produkturik ere ez.
Material batzuk leku zail batera isurtzen direnean, leku honetan presio handia dago, eta beste leku batzuetan presioa gutxitzen da, eta ondorioz hatsak sortzen dira. Presio handiko hondakinaren zati hau produktuaren barneko estresa ere handia da. Egoera ezin hobean, materialaren jariakortasuna hobea da materialaren tenperatura trokelaren tenperaturarekin batera igotzen denean, eta presio estatikoko egoeran injekzioa ere baxuagoa bihurtzen da.
3. Konformazio-baldintzen aldaketan, tenperatura, presioa eta denbora-konbinazioa taularen aurretik egin behar da, emaitzak ezagutzeko. Lehenik eta behin, denbora oso luzea denean, erraza da presio aldaketa txiki bakoitza jakitea. Kontuan izan behar da tenperatura aldatzean lortzen diren emaitzak injekzio-materialaren ondoren eta tenperatura jaitsi ondoren sortu behar direla.
4. Poroek eragindako arrazoiak zehaztea, betiere moldeko plastikozko produktuen burbuilaren behaketa berehalakoa bada edo hoztu ondoren, moldea berehalakoa denean, gehiena arazo materiala bada, hoztu ondoren bada. , molde edo injekzio baldintzei dagokie.
Bidalketa ordua: 03-11-22