Zer da PEEK?
Polieter eter zetona(PEEK) polimero-material termoplastiko aromatikoa da.Errendimendu bikaina duen ingeniaritza plastiko berezi mota bat da, batez ere bero-erresistentzia, marruskadura erresistentzia eta dimentsio-egonkortasuna erakusten dituena.Aeroespazialean, militarrean, automobilgintzan, medikuntzan eta beste esparru batzuetan oso erabilia da.
Oinarrizko PEEK errendimendua
PEEK-ek erresistentzia mekaniko handia, tenperatura altuko erresistentzia, inpaktu erresistentzia, suaren aurkako erresistentzia, azido eta alkali erresistentzia, hidrolisiarekiko erresistentzia, urradura erresistentzia, nekearekiko erresistentzia, erradiazioarekiko erresistentzia eta propietate elektriko onak ditu.
Ingeniaritza plastiko berezietan bero-erresistentzia mailarik altuena da.
Epe luzeko zerbitzuaren tenperatura -100 ℃ eta 260 ℃ bitartekoa izan daiteke.
PEEK plastikozko lehengaiek dimentsio-egonkortasun-ezaugarriak dituzte.Tenperatura eta hezetasun aldaketa handiak dituen inguruneak eragin txikia du PEEK piezen tamainan, eta PEEK injekzio-moldeaketa uzkurtze-tasa txikia da, eta horrek PEEK piezen dimentsioaren zehaztasuna plastiko orokorretakoa baino askoz handiagoa da, eta horrek eskakizunak bete ditzake. dimentsioko zehaztasun handia lan baldintzetan.
PEEK-ek beroarekiko erresistentzia hidrolisiaren ezaugarri nabarmenak ditu.
Tenperatura altuko eta hezetasun handiko ura xurgatzea oso baxua da, nylonaren eta beste plastikoen antzekoa ura xurgatzearen ondorioz eta aldaketa nabarien tamainagatik.
PEEK-ek gogortasun eta nekearekiko erresistentzia bikaina du, aleazioen parekoa, eta denbora luzez erabil daiteke lan-ingurune zorrotzetan.Altzairua, aluminioa, kobrea, titanioa, ptFE eta errendimendu handiko beste material batzuk ordezkatzeko, makinaren errendimendua hobetu, aldi berean, kostua asko murrizten du.
PEEK-ek segurtasun ona du.Materialaren UL probaren emaitzek PEEK-en suaren atzerapenaren indizea V-0 kalifikazioa dela erakusten dute, hau da, suaren atzerapenaren maila optimoa.PEEK-en erregaitasuna (hau da, etengabeko errekuntzan sortzen den ke kopurua) plastikoen artean baxuena da.
PEEK-en gasaren ezintasuna (tenperatura altuan deskonposatzean sortzen den gasaren kontzentrazioa) ere baxua da.
PEEK-en historia
PEEK plastikozko piramidearen goialdean dagoen materiala da, eta munduko enpresa gutxik menperatu dute polimerizazio prozesua.
PEEK ICIk garatu zuen 1970eko hamarkadan.Bere propietate mekaniko eta prozesatzeko propietate nabarmenengatik, ingeniaritza plastiko berezienetako bat bihurtu zen.
Txinako PEEK teknologia 1980ko hamarkadan hasi zen.Urte askotako ikerketa gogorren ostean, Jilin Unibertsitateak PEEK erretxinaren sintesi prozesua garatu zuen jabetza intelektualeko eskubide independenteekin.Produktuaren errendimendua atzerriko PEEK mailara iritsi ez ezik, lehengaiak eta ekipamenduak ere Txinan daude oinarrituta, produkzio kostua eraginkortasunez murriztuz.
Gaur egun, Txinako PEEK industria nahiko heldua da, atzerriko fabrikatzaileen kalitate eta irteera berdinarekin, eta prezioa nazioarteko merkatua baino askoz txikiagoa da.Hobetu beharrekoa PEEK-en barietate-aberastasuna da.
Victrex Britainia Handiko ICIren filiala izan zen, harik eta banandu zen arte.
Munduko lehen PEEK fabrikatzailea bihurtu zen.
PEEKren aplikazioa
1. Aplikazio aeroespazialak: hegazkinen piezen aluminioa eta beste metal batzuen ordezkapena, koheteen bateriaren zirrikituak, torlojuak, azkoinak eta kohete-motorrentzako osagaiak.
2. Aplikazioa eremu elektronikoan: isolamendu-filma, konektorea, zirkuitu inprimatuko plaka, tenperatura altuko konektorea, zirkuitu integratua, kable-bobinaren hezurdura, isolamendu-estaldura, etab.
3. Aplikazioak automobilgintzako makinetan: automozioko errodamenduak, juntak, zigiluak, enbrageak, balaztak eta aire girotuko sistemak.Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus eta beste batzuk materiala kantitate handietan erabiltzen hasi dira.
4. Medikuntza arloan aplikazioak: hezur artifizialak, hortz-inplanteen oinarria, behin eta berriz erabili behar diren gailu medikoak.
Bidalketa ordua: 09-07-21