Tenperatura
Tenperaturaren neurketa eta kontrola oso garrantzitsuak dira injekzio moldean. Neurketa hauek nahiko sinpleak diren arren, injekzio-makina gehienek ez dute tenperatura puntu edo kableatu nahikorik.
Injekzio-makina gehienetan, tenperatura termopare batek sumatzen du.
Termopare bat, funtsean, amaieran elkartzen diren bi hari ezberdin dira. Mutur bat bestea baino beroagoa bada, telegrafo mezu txiki bat sortuko da. Zenbat eta bero gehiago, orduan eta indartsuagoa izango da seinalea.
Tenperatura kontrola
Termopareak sentsore gisa ere oso erabiliak dira tenperatura kontrolatzeko sistemetan. Kontrol-tresnan, beharrezkoa den tenperatura ezartzen da, eta sentsorearen pantaila puntuan sortutako tenperaturarekin konparatzen da.
Sistema sinpleenean, tenperatura ezarri puntu batera iristen denean, itzali egiten da, eta tenperatura jaisten denean pizten da berriro.
Sistema honi on/off kontrola deitzen zaio, piztuta edo itzalita dagoelako.
Injekzio-presioa
Hau da plastikoa isurtzea eragiten duen presioa eta toberan edo linea hidraulikoko sentsoreen bidez neur daiteke.
Ez du balio finkorik, eta zenbat eta zailagoa izan moldea betetzea, injekzio-presioa ere handitzen da, eta harreman zuzena dago injekzio-lerroaren presioaren eta injekzio-presioaren artean.
1. etapako presioa eta 2. etapako presioa
Injekzio-zikloaren betetze-fasean, injekzio-presio handia behar izan daiteke injekzio-tasa behar den mailan mantentzeko.
Presio handia ez da beharrezkoa moldea bete ondoren.
Hala ere, termoplastiko erdi-kristalino batzuen injekzio-moldean (adibidez, PA eta POM), egitura hondatuko da presio bat-bateko aldaketaren ondorioz, eta, beraz, batzuetan ez dago bigarren mailako presioa erabili beharrik.
Pintze-presioa
Injekzio-presioari aurre egiteko, clamping-presioa erabili behar da. Eskuragarri dagoen gehieneko balioa automatikoki hautatu beharrean, kontuan hartu aurreikusitako azalera eta kalkulatu balio egoki bat. Injekzio-pieza baten proiektatutako azalera estutze indarraren aplikazio-noranzkotik ikusten den eremurik handiena da. Injekzio-moldaketa kasu gehienetarako, hazbete karratuko 2 tona ingurukoa da, edo 31 megabyte metro karratuko. Dena den, balio baxua da eta gutxi gorabeherako arau gisa hartu behar da, izan ere, behin injekzio piezak sakonera bat duenean, alboko hormak kontuan hartu behar dira.
Bizkarreko presioa
Torlojuak atzera erori baino lehen sortu eta gainditu behar duen presioa da. Atzeko presio altua koloreen banaketa uniformea eta plastikoa urtzea da, baina, aldi berean, erdiko torlojuaren itzulera denbora luzatzen du, betegarri plastikoan dagoen zuntzaren luzera murrizten du eta injekzio moldearen estresa areagotzen du. makina.
Hori dela eta, zenbat eta atzeko presioa txikiagoa izan, orduan eta hobeto, ezin izango da injekzio-makinaren presioa (gehienezko kuota) % 20 gainditu.
Toberaren presioa
Toberaren presioa ahora jaurtitzeko presioa da. Plastikoak isurtzea eragiten duen presioari buruzkoa da. Ez du balio finkorik, baina handitu egiten da moldeak betetzeko zailtasunarekin. Pitaren presioaren, linearen presioaren eta injekzio-presioaren arteko erlazio zuzena dago.
Torlojuzko injekzio-makina batean, pita-presioa injekzio-presioa baino % 10 txikiagoa da gutxi gorabehera. Pistoizko injekzio-makinetan, presio-galera % 10 ingurura irits daiteke. Presio-galera ehuneko 50ekoa izan daiteke pistoi injekzio-makina batekin.
Injekzio abiadura
Honek trokelaren betetze-abiadurari egiten dio erreferentzia torlojua puntzoi gisa erabiltzen denean. Horma meheko produktuen injekzio-moldeketan tiro-tasa handia erabili behar da, urtutako kolak solidifikatu baino lehen moldea guztiz bete dezan gainazal leunagoa sortzeko. Programatutako tiro-maila batzuk erabiltzen dira injekzioa edo gasa harrapatzea bezalako akatsak saihesteko. Injekzioa begizta irekiko edo begizta itxiko kontrol-sistema batean egin daiteke.
Erabilitako injekzio-tasa edozein dela ere, abiadura-balioa erregistro-orrian erregistratu behar da injekzio-denborarekin batera, hau da, moldeak aurrez zehaztutako injekzio-presiora iristeko behar duen denbora, torlojuaren propultsio-denboraren zati gisa.
Posta ordua: 17-12-21