Material konposatuak osatzeko teknologia material konposatuen industriaren garapenaren oinarria eta baldintza da. Material konposatuen aplikazio-eremua zabaltzearekin batera, konpositeen industria azkar garatzen ari da, moldaketa-prozesu batzuk hobetzen ari dira, moldaketa-metodo berriak sortzen jarraitzen dute, gaur egun 20 polimero-matrize konposatuen moldaketa-metodo baino gehiago daude eta arrakastaz erabiltzen dira industria-ekoizpenean, hala nola:
(1) Eskuzko itsatsi eraketa prozesua - hezea eratzeko metodoa;
(2) Jet konformazio prozesua;
(3) Erretxina transferitzeko moldaketa teknologia (RTM teknologia);
(4) Poltsa presio metodoa (presio poltsa metodoa) moldaketa;
(5) Hutseko poltsa prentsatzeko moldaketa;
(6) Autoklabeak osatzeko teknologia;
(7) Kettle hidraulikoa osatzeko teknologia;
(8) Hedapen termikoa moldatzeko teknologia;
(9) Ogitarteko egitura osatzeko teknologia;
(10) Moldeatzeko materiala ekoizteko prozesua;
(11) ZMC moldeatzeko materialaren injekzio teknologia;
(12) Moldeatzeko prozesua;
(13) Laminatuen ekoizpen-teknologia;
(14) Hodiak osatzeko teknologia;
(15) Zuntz harilkatzeko produktuak osatzeko teknologia;
(16) Etengabeko plaka ekoizteko prozesua;
(17) Galdaketa teknologia;
(18) Pultrusioa moldatzeko prozesua;
(19) Etengabeko hodiak egiteko prozesua;
(20) Material konposatu txirikordatuen fabrikazio-teknologia;
(21) Xafla termoplastikoen moldeen fabrikazio-teknologia eta hotzeko estanpazio-prozesua;
(22) Injekzio-moldeaketa prozesua;
(23) Estrusioa moldatzeko prozesua;
(24) Galdaketa zentrifugoko hodiak osatzeko prozesua;
(25) Beste konformazio-teknologia batzuk.
Aukeratutako erretxina-matrize-materialaren arabera, goiko metodoak egokiak dira konposite termoegonkorrak eta termoplastikoak ekoizteko hurrenez hurren, eta prozesu batzuk bietarako egokiak dira.
Produktu konposatuak osatzeko prozesuaren ezaugarriak: beste materialak prozesatzeko teknologiarekin alderatuta, material konposatuak eratzeko prozesuak ezaugarri hauek ditu:
(1) Materialen fabrikazioa eta produktuen moldaketa aldi berean egoera orokorra osatzeko, material konposatuen ekoizpen prozesua, hau da, produktuen moldaketa prozesua. Materialen errendimendua produktuen erabileraren eskakizunen arabera diseinatu behar da, beraz, materialen aukeraketan, diseinu-erlazioan, zuntz-geruzak eta moldaketa metodoa zehaztu, produktuen propietate fisiko eta kimikoak, egitura-forma eta itxura-kalitateak bete behar ditu. eskakizunak.
(2) produktuen moldaketa erretxina konposatu termoegonkorren matrize orokorra nahiko sinplea da, moldaketa likidoa da, indartze-materiala zuntz edo ehun biguna da, beraz, material horiek produktu konposatuak ekoizteko, beharrezko prozesua eta ekipamendua beste material batzuk baino askoz errazagoa da, produktu batzuentzat molde multzo bat soilik ekoitzi daiteke.
Lehenik eta behin, jarri harremanetan presio baxuko moldaketa-prozesua
Kontaktu-presio baxuko moldaketa-prozesuaren ezaugarriak dira armadura eskuz jartzea, erretxina lixibiatzea edo errefortzua eta erretxina erreminta errazak jartzea. Kontaktu-presio baxuko moldaketa-prozesuaren beste ezaugarri bat da moldaketa-prozesuak ez duela moldaketa-presioa aplikatu behar (kontaktu-moldeaketa), edo soilik moldaketa-presio baxua aplikatu behar (0,01 ~ 0,7 mpa-ko presioa kontaktu-moldearen ondoren, gehienezko presioa ez da 2,0 gainditzen). mpa).
Harremanetarako presio baxuko moldaketa-prozesua, gizonezkoen moldearen, gizonezkoen moldearen edo moldearen diseinuaren formako lehen materiala da, eta gero berokuntza edo giro-tenperaturako ontze, desmoldeaketa eta prozesaketa eta produktu osagarrien bidez. Moldeatze-prozesu mota honetakoak dira eskuzko pasta moldaketa, jet moldaketa, poltsak prentsatzeko moldaketa, erretxina transferitzeko moldaketa, autoklabe moldaketa eta hedapen termikoaren moldaketa (presio baxuko moldura). Lehenengo biak kontaktuak sortzea dira.
Kontaktu-presio baxuko moldaketa-prozesuan, eskuzko itsatsi-moldeaketa-prozesua polimero-matrizeko material konposatuaren ekoizpenean lehen asmakizuna da, gehien aplikatzen den sorta, beste metodo batzuk eskuko pasta moldatzeko prozesua garatzea eta hobetzea dira. Kontaktuak sortzeko prozesuaren abantailarik handiena ekipamendu sinplea, moldagarritasun zabala, inbertsio gutxiago eta efektu azkarra da. Azken urteotako estatistiken arabera, kontaktu-presio baxuko moldaketa-prozesua munduko konposatu materialaren industria-ekoizpenean, oraindik ere proportzio handia okupatzen du, hala nola, Estatu Batuek %35, Mendebaldeko Europak %25, Japoniak %42, Txinak %75 hartzen zuen. Horrek erakusten du kontaktu-presio baxuko moldaketa-teknologiaren garrantzia eta ordezkaezina den material konposatuen industriaren ekoizpenean, inoiz gainbehera izango ez den prozesu-metodoa da. Baina bere gabezia handiena ekoizpenaren eraginkortasuna baxua da, lan intentsitatea handia da, produktuaren errepikakortasuna eskasa da eta abar.
1. Lehengaiak
Harremanetarako presio baxuko lehengaien moldaketa material indartuak, erretxinak eta material osagarriak dira.
(1) Material hobetuak
Material hobetuetarako kontaktuak osatzeko baldintzak: (1) material hobetuak erretxinaz busti daitezke; (2) Forma aldakortasun nahikoa dago produktuen forma konplexuen moldaketa-eskakizunak betetzeko; (3) burbuilak erraz kentzen dira; (4) produktuen erabilera-baldintzen errendimendu fisiko eta kimikoen eskakizunak bete ditzakete; ⑤ Arrazoizko prezioa (ahalik eta merkeena), iturri ugariak.
Ukipen-konformaziorako material indartuen artean beira-zuntza eta bere ehuna, karbono-zuntza eta bere ehuna, Arlene zuntza eta bere ehuna, etab.
(2) Matrize-materialak
Harremanetan jarri presio baxuko moldaketa-prozesua matrizearen materialaren eskakizunetarako: (1) eskuzko itsatsiaren baldintzapean, zuntz indartutako materiala erraz bustitzea, burbuilak baztertzeko erraza, zuntzarekiko atxikimendu sendoa; (2) Giro-tenperaturan gelifikatu, solidotu eta uzkurtu egin daiteke, lurrunkor gutxiago; (3) Biskositate egokia: orokorrean 0,2 ~ 0,5Pa·s, ezin du kola-fluxuaren fenomenoa sortu; (4) ez-toxiko edo toxikotasun baxua; Prezioa arrazoizkoa da eta iturria bermatuta dago.
Ekoizpenean erabili ohi diren erretxinak hauek dira: poliester erretxina asegabea, erretxina epoxi, erretxina fenolikoa, bismaleimida erretxina, poliimida erretxina eta abar.
Erretxinarako kontaktuak osatzeko hainbat prozesuren errendimendu baldintzak:
Moldeatzeko metodoaren baldintzak erretxinaren propietateetarako
Gel-ekoizpena
1, moldura ez da isurtzen, erraza defoaming
2, tonu uniformea, kolore flotagarririk gabe
3, ontze azkarra, zimurrik gabe, atxikimendu ona erretxina geruzarekin
Eskuz moldatzeko moldura
1, inpregnazio ona, zuntza beratzen erraza, burbuilak kentzeko erraza
2, hedatu azkar sendatu ondoren, bero askapen gutxiago, uzkurdura
3, lurrunkorra gutxiago, produktuaren gainazala ez da itsaskorra
4. Geruzen arteko atxikimendu ona
Injekzio-moldeaketa
1. Ziurtatu eskuzko pasta osatzeko baldintzak
2. Berreskuratze tixotropikoa lehenagokoa da
3, tenperaturak eragin txikia du erretxina biskositatean
4. Erretxina denbora luzez egokia izan behar da, eta biskositatea ez da handitu behar azeleragailua gehitu ondoren
Poltsa moldatzea
1, hezegarritasun ona, zuntza beratzen erraza, burbuilak isurtzeko erraza
2, azkar sendatzen, beroa txikira ondu
3, ez da erraza kola isurtzen, geruzen arteko atxikimendu sendoa
(3) Material osagarriak
Material laguntzaileen kontaktua osatzeko prozesua, batez ere betegarri eta kolore bi kategoriei dagokie, eta ontze-agentea, diluitzailea, gogortzea, erretxina matrize sistemari dagozkionak.
2, moldea eta askatzeko agentea
(1) Moldeak
Moldea kontaktuak eratzeko prozesu mota guztietan ekipamendu nagusia da. Moldearen kalitateak zuzenean eragiten du produktuaren kalitatean eta kostuan, beraz, kontu handiz diseinatu eta fabrikatu behar da.
Moldea diseinatzerakoan, baldintza hauek kontuan hartu behar dira modu integralean: (1) Bete produktuaren diseinuaren zehaztasun baldintzak, moldearen tamaina zehatza eta gainazala leuna; (2) indar eta zurruntasun nahikoa izatea; (3) desmoldeaketa erosoa; (4) egonkortasun termiko nahikoa izatea; Pisu arina, material iturri egokia eta kostu baxua.
Moldearen egitura kontaktuan moldatzeko moldea honako hauetan banatzen da: molde gizonezkoa, molde gizonezkoa eta hiru molde mota, edozein dela ere molde mota, tamainan, moldaketa-baldintzetan, diseinuan edo moldatutako moldean oinarrituta egon daitezke.
Moldearen materiala fabrikatzen denean, baldintza hauek bete behar dira:
① Zehaztasun dimentsionalaren, itxuraren kalitatearen eta produktuen zerbitzu-bizitzaren baldintzak bete ditzake;
(2) Moldearen materialak indar eta zurruntasun nahikoa izan behar du erabilera prozesuan moldea deformatu eta hondatu ez dadin erraz;
(3) ez da erretxinaz korroditzen eta ez du erretxinaren ontzerik eragiten;
(4) Beroarekiko erresistentzia ona, produktua ontzea eta berotzea, moldea ez da deformatzen;
(5) Fabrikatzeko erraza, desmoldeatzeko erraza;
(6) egun moldearen pisua murrizteko, ekoizpen erosoa;
⑦ Prezioa merkea da eta materialak erraz eskuratzen dira. Eskuzko pasta molde gisa erabil daitezkeen materialak hauek dira: egurra, metala, igeltsua, zementua, fusio-puntu baxuko metala, apar-plastiko zurrunak eta beira-zuntzez indartutako plastikoak.
Askapen-agentearen oinarrizko baldintzak:
1. Ez du moldea herdoiltzen, ez du erretxinaren ontzerik eragiten, erretxina atxikimendua 0.01mpa baino txikiagoa da;
(2) Film laburra eratzeko denbora, lodiera uniformea, gainazal leuna;
Segurtasunaren erabilera, efektu toxikorik gabe;
(4) bero-erresistentzia, sendatzeko tenperaturaren arabera berotu daiteke;
⑤ Funtzionatzeko erraza eta merkea da.
Kontaktua osatzeko prozesuaren askapen-agenteak filma askatzeko agentea, likidoa askatzeko agentea eta ukendua, argizaria askatzeko agentea barne hartzen ditu.
Eskuzko pasta osatzeko prozesua
Eskuzko pasta osatzeko prozesuaren fluxua honako hau da:
(1) Produkzioaren prestaketa
Eskuz itsasteko lan-gunearen tamaina produktuaren tamainaren eta eguneroko irteeraren arabera zehaztuko da. Gune garbia, lehorra eta ondo aireztatuta egongo da, eta airearen tenperatura 15 eta 35 gradu Celsius artean mantenduko da. Prozesatu osteko eraberritze-atalak ihes-hautsa kentzeko eta ura ihinztatzeko gailua izango du.
Moldearen prestaketak garbiketa, muntaketa eta askatzeko agentea barne hartzen ditu.
Erretxina kola prestatzen denean, bi arazori erreparatu behar diegu: (1) kola burbuilak nahastea saihestea; (2) Kola kopurua ez da gehiegi izan behar, eta kopuru bakoitza erretxina gelaren aurretik erabili behar da.
Indartze-materialak Errefortzu-materialen motak eta zehaztapenak diseinu-baldintzen arabera aukeratu behar dira.
(2) Itsatsi eta ontzea
Geruza-itsatsi eskuzko geruza-itsatsi metodo hezea eta metodo lehorra bitan banatzen da: (1) geruza-prepreg-oihal lehorra lehengai gisa, aurrez ikasitako materiala (oihala) laginaren arabera material txarrean moztuta, geruza leuntzeko berogailua. , eta gero geruzaz geruza moldean, eta arreta jarri geruzen arteko burbuilak kentzeko, trinkoa izan dadin. Metodo hau autoklabea eta poltsa moldatzeko erabiltzen da. (2) Moldean zuzenean geruza hezeak materialaren murgilketa indartuko du, geruzaz geruza moldetik hurbil, burbuilak kendu eta trinko bihurtuko du. Eskuz itsatsi prozesu orokorra geruza egiteko metodo honekin. Geruza hezea gelcoat geruza pasta eta egitura geruza itsatsi banatzen da.
Eskuz itsatsi tresna Eskuz itsatsi tresnak eragin handia du produktuaren kalitatea bermatzeko. Artilezko arrabola, zurda arrabola, espiral arrabola eta zerra elektrikoa, zulagailu elektrikoa, leuntzeko makina eta abar daude.
Solidifikatzeko produktuak ehuneko esklerosia sendotzen ditu eta bi fase heltzen dira: geletik aldaketa trigonalera 24 ordu nahi dituzte normalean, oraintxe bertan solidotu gradu kopurua% 50 ~ 70era (ba Ke gogortasun maila 15 da), demolom egin daiteke, ingurune naturalaren baldintzatik behera solidotu ondoren. 1 ~ 2 asteko gaitasunak produktuak indar mekanikoa izatea eragiten du, esan helduak, bere sendotze-maila % 85 baino handiagoa da. Berotzeak ontze-prozesua susta dezake. Poliesterrezko beira altzairurako, 80 ℃-tan berotzea 3 orduz, beira epoxi-altzairurako, ontze osteko tenperatura 150 ℃-an kontrola daiteke. Berotze- eta ontze-metodo asko daude, produktu ertainak eta txikiak ontze-labean berotu eta ondu daitezke, produktu handiak berotu edo infragorriak berotu daitezke.
(3)Dmoldatzea eta janztea
Desmoldeaketa desmoldeaketa produktua kaltetu ez dela ziurtatzeko. Desmoldatze-metodoak honako hauek dira: (1) Desmoldeatzeko gailua moldean txertatuta dago, eta torlojua biratzen da desmoldatzean produktua kanporatzeko. Presioa desmoldatzeko moldeak aire konprimitua edo uraren sarrera du, desmoldaketa aire konprimitua edo ura (0.2mpa) izango da moldearen eta produktuaren artean, aldi berean egur mailuarekin eta gomazko mailuarekin, produktua eta moldea bereizteko. (3) Produktu handien desmoldaketa (ontziak, esaterako) kate, garabi eta egur gogorreko ziri eta bestelako tresnen laguntzaz. (4) Produktu konplexuek eskuzko demoldatze metodoa erabil dezakete FRP bizpahiru geruza moldean itsasteko, moldetik zuritu ondoren sendatzeko, eta, ondoren, moldea jarri diseinuaren lodierara itsatsi jarraitzeko, erraza da. kendu moldetik ondu ondoren.
Janzteko janzkera bi motatan banatzen da: bata tamainako janzkera da, bestea akatsen konponketa. (1) Produktuen tamaina moldatu ondoren, diseinuaren tamainaren arabera gehiegizko zatia mozteko; (2) Akatsen konponketa zuloen konponketa, burbuila, pitzadura konponketa, zuloen sendotzea, etab.
Jet forming teknika
Jet forming teknologia eskuzko itsatsiaren hobekuntza da, erdi-mekanizatutako gradua. Jet konformazio-teknologiak material konposatuen konformazio-prozesuan proportzio handia hartzen du, hala nola, % 9,1 Estatu Batuetan, % 11,3 Mendebaldeko Europan eta % 21 Japonian. Gaur egun, etxeko injekzio-makinak Estatu Batuetatik inportatzen dira batez ere.
(1) Jet konformazio prozesuaren printzipioa eta abantailak eta desabantailak
Injekzio-moldaketa-prozesua bi poliester motaren abiarazlearekin eta sustatzailearekin nahasten da, hurrenez hurren, ihinztagailutik bi aldetatik aterata, eta beira-zuntza moztuko du, zuziaren zentrotik, erretxinarekin nahastuz, moldean gordailuan, gordailua egiten denean. lodiera jakin batera, arrabolaren trinkotzearekin, egin zuntz saturatu erretxina, aire-burbuilak ezabatu, produktuetan sendatu.
Jet moldaketaren abantailak: (1) oihalaren ordez beira-zuntz roving erabiliz, materialen kostua murriztu daiteke; (2) Produkzio-eraginkortasuna eskuzko itsatsi baino 2-4 aldiz handiagoa da; (3) Produktuak osotasun ona du, junturarik ez, geruzen arteko ebakidura-erresistentzia handia, erretxina eduki handia, korrosioarekiko erresistentzia ona eta ihesarekiko erresistentzia ona du; (4) flapping, oihal hondarrak eta gainerako kola likidoaren kontsumoa murrizten du; Produktuaren tamaina eta forma ez daude mugatuta. Desabantailak hauek dira: (1) erretxina eduki handia, indar baxuko produktuak; (2) produktuak alde bakarra leuna egin dezake; ③ Ingurumena kutsatzen du eta langileen osasunerako kaltegarria da.
Jet konformazio-eraginkortasuna 15 kg/min arte, beraz egokia krosko handien fabrikaziorako. Asko erabilia izan da bainuontzia, makinen estalkia, komuna integrala, automobilen gorputzaren osagaiak eta erliebe produktu handiak prozesatzeko.
(2) Produkzioaren prestaketa
Eskuzko itsatsi-prozesuaren baldintzak betetzeaz gain, arreta berezia jarri behar zaio ingurumen-ihesari. Produktuaren tamainaren arabera, operazio gela itxi egin daiteke energia aurrezteko.
Materiala prestatzeko lehengaiak batez ere erretxina (poliester erretxina asegabea batez ere) eta beira-zuntz bihurritu gabeko ibilguak dira.
Moldearen prestaketak garbiketa, muntaketa eta askatzeko agentea barne hartzen ditu.
Injekzio-ekipoa injekzio-makina bi motatan banatzen da: presio-tanga mota eta ponpa-mota: (1) Ponpa-mota injekzio-makina, erretxina abiarazlea eta azeleratzailea nahasgailu estatikora ponpatzen dira, guztiz nahastuta eta gero spray bidez kanporatzen dira. pistola, pistola mota mistoa izenez ezagutzen dena. Bere osagaiak kontrol sistema pneumatikoa, erretxina-ponpa, ponpa osagarria, nahastagailua, spray-pistola, zuntz ebaketa-injektorea, eta abar dira. Erretxina-ponpa eta ponpa osagarria zurruntasunez konektatzen dira kulunkari bidez. Egokitu ponpa osagarriaren posizioa kulungailuan osagaien proportzioa ziurtatzeko. Aire-konpresorearen eraginez, erretxina eta agente laguntzailea nahasgailuan uniformeki nahasten dira eta ihinztagailuaren tantak eratzen dira, etengabe moztutako zuntzarekin moldearen gainazalean ihinztatzen direnak. Jet-makina honek kola ihinztagailu bat baino ez du, egitura sinplea, pisu arina, abiarazleen hondakin gutxiago, baina sisteman nahastea dela eta, amaitu eta berehala garbitu behar da injekzio-blokeoa saihesteko. (2) Presio-tanga motako kola-hornidura-zorrotada makina erretxina kola instalatzea da, hurrenez hurren, presio-tanga batean, eta kola ihinztagailuan sartu etengabe gasaren presioaren bidez deposituan bustitzeko. Bi erretxin-tanga, hodia, balbula, spray-pistola, zuntz ebaketa-injektorea, orga eta euskarria ditu. Lan egiten duzunean, konektatu aire konprimituaren iturria, aire konprimitua aire-ur bereizgailutik igarotzen da erretxinaren deposituan, beira-zuntzezko mozketara eta spray-pistola, erretxina eta beira-zuntza etengabe bota ditzan spray-pistolak, erretxina atomizazioa, beira-zuntz sakabanaketa, uniformeki nahastu eta gero moldera hondoratu. Zurrusta hau pistolatik kanpo nahasten den erretxina da, beraz, ez da erraza pistolaren pita konektatzea.
(3) Spray moldaketa-prozesuaren kontrola
Injekzio-prozesuaren parametroen hautaketa: ① Erretxina edukia spray moldeatzeko produktuak, erretxina edukiaren kontrola % 60 inguru. Erretxina biskositatea 0.2Pa·s denean, erretxina deposituaren presioa 0.05-0.15mpakoa da eta atomizazio-presioa 0.3-0.55mpakoa da, osagaien uniformetasuna bermatu daiteke. (3) Pistolen angelu ezberdinek ihinztatutako erretxinaren nahasketa distantzia desberdina da. Oro har, 20°-ko angelua hautatzen da, eta spray pistola eta moldearen arteko distantzia 350 ~ 400 mm-koa da. Distantzia aldatzeko, ihinztagailuaren Angelua abiadura handikoa izan behar da, osagai bakoitza moldearen gainazaletik gertu dagoen elkargunean nahasten dela ziurtatzeko, kola hegan ez dadin.
Spray moldaketa kontuan izan behar da: (1) giro-tenperatura (25±5) ℃-tan kontrolatu behar da, altuegia, spray-pistolaren blokeoa eragiteko erraza; Baxuegia, nahasketa irregularra, ontze motela; (2) Ez da urik onartzen jet-sisteman, bestela produktuaren kalitatea kaltetuko da; (3) Eratu aurretik, busti ezazu erretxina geruza bat moldean, eta, ondoren, bota erretxina zuntz nahasketa geruza; (4) Injekzio moldatu aurretik, lehenik eta behin airearen presioa, erretxina kontrolatu eta beira-zuntzaren edukia doitu; (5) Ihinztagailuak uniformeki mugitu behar du ihesak eta ihinztatzeak saihesteko. Ezin da arku batean joan. Bi lerroen arteko gainjartzea 1/3 baino txikiagoa da, eta estaldura eta lodiera uniformeak izan behar dira. Geruza bat ihinztatu ondoren, berehala erabili arrabolaren trinkotzea, ertzei eta gainazal ahur eta ganbilei arreta jarri behar die, ziurtatu geruza bakoitza laua sakatzen dela, ihes-burbuilak, zuntzak eragindako errebak saihestu; Spray-geruza bakoitzaren ondoren, egiaztatzeko, hurrengo spray-geruzaren ondoren sailkatua; ⑧ Batzuk ihinztatzeko azken geruza, gainazala leun bihurtu; ⑨ Garbitu zorrotada erabili eta berehala, erretxina solidotzea eta ekipoa kaltetzea saihesteko.
Erretxina transferitzeko moldaketa
Resin Transfer Molding RTM gisa laburtua. RTM 1950eko hamarkadan hasi zen, eskuz itsatsi moldaketa prozesua hobetzeko trokel itxia osatzeko teknologia da, bi aldeetako argi produktuak ekoitzi ditzake. Atzerriko herrialdeetan, Erretxina Injekzioa eta Presio Infekzioa ere kategoria honetan sartzen dira.
RTM-ren oinarrizko printzipioa beira-zuntzez indartutako materiala molde itxiaren barrunbean ezartzea da. Erretxina-gela presio bidez moldearen barrunbean injektatzen da, eta beira-zuntzez indartutako materiala busti egiten da, ondoren sendatu eta moldatutako produktua desmoldeatzen da.
Aurreko ikerketa mailatik, RTM teknologiaren ikerketa eta garapenaren norabideak mikroordenagailuz kontrolatutako injekzio-unitatea, materiala preformatzeko teknologia hobetua, kostu baxuko moldea, erretxinaren ontze-sistema azkarra, prozesuen egonkortasuna eta moldagarritasuna, etab.
RTM konformazio-teknologiaren ezaugarriak: (1) bi aldeetako produktuak ekoitzi ditzake; (2) Konformazio-eraginkortasun handia, eskala ertaineko FRP produktuen ekoizpenerako egokia (20000 pieza/urte baino gutxiago); ③RTM molde itxiko eragiketa bat da, ingurumena kutsatzen ez duena eta langileen osasuna kaltetzen ez duena; (4) errefortzu-materiala edozein norabidetan jar daiteke, errefortzu-materiala erraz konturatzeko produktuaren laginaren estres-egoeraren arabera; (5) lehengai eta energia kontsumo gutxiago; ⑥ Inbertsio gutxiago fabrika bat eraikitzeko, azkar.
RTM teknologia oso erabilia da eraikuntzan, garraioan, telekomunikazioetan, osasunean, aeroespazialean eta beste industria-eremu batzuetan. Garatu ditugun produktuak hauek dira: automobil-etxebizitza eta piezak, aisialdirako ibilgailuen osagaiak, mamia kiribila, 8,5 m-ko luzera duen aerosorgailuaren pala, radomoa, makinen estalkia, bainugela, bainugela, igerilekuko taula, eserlekua, ur depositua, telefono-kabina, telegrafo-polea. , belaontzi txikia, etab.
(1) RTM prozesua eta ekipamendua
RTM-ren ekoizpen-prozesu osoa 11 prozesutan banatzen da. Prozesu bakoitzaren operadoreak eta tresnak eta ekipoak finkoak dira. Moldea kotxeak garraiatzen du eta prozesu bakoitzetik pasatzen da txandaka fluxu-eragiketa gauzatzeko. Muntaia-katean moldearen ziklo-denborak, funtsean, produktuaren ekoizpen-zikloa islatzen du. Produktu txikiek, oro har, hamar minutu baino ez dituzte behar, eta produktu handien produkzio-zikloa ordubeteko epean kontrola daiteke.
Moldeatzeko ekipamendua RTM moldatzeko ekipamendua erretxina injektatzeko makina eta moldea da batez ere.
Erretxina injektatzeko makina erretxina ponpaz eta injekzio pistolaz osatuta dago. Erretxina-ponpa pistoi aldakorren ponpa multzo bat da, goiko aldea ponpa aerodinamikoa da. Aire konprimituak aire-ponparen pistoia gora eta behera mugitzen duenean, erretxina-ponpak erretxina erretxina biltegira ponpatzen du kuantitatiboki fluxu-kontrolatzailearen eta iragazkien bidez. Alboko palankak katalizatzaile-ponpa mugiarazten du eta kuantitatiboki katalizatzailea biltegira ponpatzen du. Aire konprimitua bi urtegietan sartzen da ponparen presioaren aurkako indar buffer bat sortzeko, erretxina eta katalizatzailearen fluxu etengabea bermatuz injekzio-burura. Injekzio pistola nahasgailu estatikoko fluxu nahasiaren ondoren, eta erretxina eta katalizatzailea gas nahasketarik ez dagoenean, injekzio-moldean egin ditzake eta, ondoren, pistola nahasgailuek detergentearen sarrerako diseinua dute, 0,28 MPa-ko presioko disolbatzaile deposituarekin, makina denean. erabili ondoren, piztu etengailua, disolbatzaile automatikoa, injekzio pistola garbitzeko.
② Mold RTM moldea beira altzairuzko moldeetan, beirazko altzairuzko gainazal metalezko moldeetan eta metalezko moldeetan banatzen da. Beira-zuntzezko moldeak fabrikatzeko errazak eta merkeagoak dira, poliester-zuntzezko moldeak 2.000 aldiz erabil daitezke, beira-zuntz epoxiko moldeak 4.000 aldiz erabil daitezke. Urrez estalitako azalera duen beira-zuntzez indartutako plastikozko moldea 10000 aldiz baino gehiago erabil daiteke. Metalezko moldeak gutxitan erabiltzen dira THE RTM prozesuan. Oro har, RTM-ren molde-kuota SMC-ren %2tik %16ra baino ez da.
(2) RTM lehengaiak
RTM-k lehengaiak erabiltzen ditu, hala nola, erretxina sistema, indartze materiala eta betegarria.
Erretxina-sistema RTM prozesuan erabiltzen den erretxina nagusia poliester erretxina asegabea da.
Indartze-materialak RTM-ren indartze-material orokorrak beira-zuntza dira batez ere, bere edukia % 25 ~ % 45 da (pisu-erlazioa); Gehien erabiltzen diren errefortzu-materialak beira-zuntzezko feltro jarraitua, feltro konposatua eta koadroa dira.
Betegarriak RTM prozesurako garrantzitsuak dira kostuak murrizten eta errendimendua hobetzen ez ezik, erretxina ontzeko fase exotermikoan beroa xurgatzen dutelako. Gehien erabiltzen diren betegarriak aluminio hidroxidoa, beira aleak, kaltzio karbonatoa, mika eta abar dira. Bere dosia% 20 ~% 40 da.
Poltsaren presioaren metodoa, autoklabe metodoa, ontzi hidraulikoaren metodoa etathedapen hermaleko moldaketa metodoa
Poltsaren presio metodoa, autoklabe metodoa, ontzi hidraulikoaren metodoa eta hedapen termikoko moldeaketa metodoa presio baxuko moldaketa prozesu gisa ezagutzen dena. Bere moldaketa-prozesua eskuzko zoladura modua, indartzeko materiala eta erretxina (prepreg materiala barne) diseinuaren norabidearen arabera eta moldearen geruzaz geruza ordenatzea da, zehaztutako lodiera iritsi ondoren, presio bidez, berotuz, ontzez, desmoldetuz, janztea eta produktuak eskuratzea. Lau metodoen eta eskuko pasta osatzeko prozesuaren arteko aldea presiozko ontze prozesuan dago soilik. Hori dela eta, eskuzko pasta osatzeko prozesuaren hobekuntza besterik ez dira, produktuen dentsitatea eta geruzen arteko lotura-indarra hobetzeko.
Indar handiko beira-zuntza, karbono-zuntza, boro-zuntza, aramong-zuntza eta epoxi erretxina lehengai gisa, presio baxuko moldaketa metodoaren bidez egindako errendimendu handiko produktu konposatuak oso erabiliak izan dira hegazkinetan, misiletan, sateliteetan eta espazio-andez. Hala nola, hegazkinen ateak, kararena, aireko radomoa, euskarria, hegala, buztana, bulkhead, horma eta stealth hegazkinak.
(1) Poltsaren presio metodoa
Poltsak prentsatzeko moldaketa solidotu gabeko produktuen eskuzko itsatsi moldea da, gomazko poltsen edo beste material elastiko batzuen bidez gasa edo likidoaren presioa aplikatzeko, presiopean dauden produktuak trinkotu daitezen.
Poltsak osatzeko metodoaren abantailak hauek dira: (1) produktuaren bi aldeetan leuna; ② Egokitu poliesterra, epoxi eta erretxina fenolikora; Produktuaren pisua eskuko pasta baino handiagoa da.
Poltsaren presioa presio poltsaren metodoan moldatzea eta hutseko poltsaren metodoa 2: (1) presio poltsaren metodoa presio poltsaren metodoa eskuz itsatsi gabeko produktuak gomazko poltsa batean solidotzen dituena da, estalkia finkatu eta aire konprimituaren edo lurrunaren bidez (0,25 ~). 0.5mpa), beroan prentsatzeko baldintzetan produktuak solidotu ziren. (2) Hutseko poltsaren metodoa metodo hau solidotu gabeko formako produktuak eskuz itsatsi behar dira, gomazko film geruza batekin, gomazko filmaren eta moldearen arteko produktuak, periferia zigilatzea, hutsean (0,05 ~ 0,07mpa), burbuilak eta lurrunak izan daitezen. produktuetan kanpoan geratzen dira. Hutseko presio txikia dela eta, hutseko poltsak osatzeko metodoa poliester eta epoxi konposatuen produktuak hezean konformatzeko soilik erabiltzen da.
(2) presio beroko ontzi eta ontzi hidraulikoaren metodoa
Autoklabe beroa eta ontzi hidraulikoaren metodoa metalezko ontzian daude, solidotu gabeko eskuko pasta produktuen bidez konprimitutako gas edo likidoen bidez, beroketa, presioa, solidotutako moldaketa prozesu batean.
Autoklabe metodoa autoklabea presio metaliko horizontaleko ontzi bat da, ondu gabeko eskuko itsatsi produktuak, gehi plastikozko poltsak itxiak, hutsean, eta, ondoren, autoklabea sustatzeko autoarekin moldearekin, lurrun bidez (presioa 1,5 ~ 2,5mpa da), eta hutsean, presiopean. produktuak, berokuntza, burbuilen isurketa, presio beroaren baldintzetan solido dadin. Presio poltsaren metodoaren eta hutseko poltsaren metodoaren abantailak konbinatzen ditu, ekoizpen-ziklo laburrarekin eta produktuaren kalitate handikoarekin. Autoklabe beroaren metodoak tamaina handiko eta forma konplexuak sor ditzake kalitate handiko eta errendimendu handiko produktu konposatuak. Produktuaren tamaina autoklabeak mugatzen du. Gaur egun, Txinako autoklabe handienak 2,5 m-ko diametroa eta 18 m-ko luzera ditu. Garatu eta aplikatu diren produktuen artean, hegala, buztana, satelite-antenen islatzailea, misilen berriro sartzeko gorputza eta aireko sandwich-egiturako radomoa daude. Metodo honen desabantaila handiena ekipamenduaren inbertsioa, pisua, egitura konplexua, kostu handia da.
Kettle hidraulikoaren metodoa Kettle hidraulikoa presio-ontzi itxia da, bolumena presio beroko bolumena baino txikiagoa da, zutik jarrita, ur beroaren presioaren bidez ekoizten, solidifikatu gabeko eskuko itsatsi produktuetan berotzen, presiopean, solidotu dadin. Kettle hidraulikoaren presioa 2MPa edo handiagoa izan daiteke eta tenperatura 80 ~ 100 ℃ da. Olio-eramailea, berotu 200 ℃ arte. Metodo honen bidez ekoizten den produktua trinkoa da, ziklo laburra, eta kettle hidraulikoaren metodoaren desabantaila ekipamenduetan inbertsio handia da.
(3) hedapen termikoa moldatzeko metodoa
Hedapen termikoaren moldaketa horma mehe hutsak errendimendu handiko produktu konposatuak ekoizteko erabiltzen den prozesua da. Bere lan-printzipioa molde materialen hedapen-koefiziente desberdinak erabiltzea da, bere bolumen berotutako estrusio-presio desberdinen hedapena erabiltzea, produktuaren presioaren eraikuntza. Hedapen termikoaren moldaketa-metodoaren molde gizonezkoa hedapen-koefiziente handiko siliziozko kautxua da, eta eme-moldea hedapen-koefiziente txikiko metalezko materiala da. Solidotu gabeko produktuak molde arra eta molde emearen artean eskuz jartzen dira. Molde positiboen eta negatiboen hedapen-koefiziente desberdina dela eta, deformazio-alde handia dago, eta horrek produktuak presio beroan solidotzen ditu.
Bidalketa ordua: 29-06-22