Plastikozko injekzioaren moldaketaren propietateak eta prozesuen parametroak alderdi asko dituzte. Plastiko desberdinek propietateetarako egokiak diren eraketa parametroak formulatu behar dituzte propietate mekaniko onenak lortzeko.
Injekzioaren moldura puntuak honako hauek dira:
Bat, txikitu tasa
Hona hemen plastiko termoplastikoen eratzean eragina duten faktoreak:
1.% plastiko
| Ez. | Plastikoizen | SekinetxeRjan |
| 1 | Pa66 | % 1 -2% |
| 2 | Pa6 | % 1 -1,5% |
| 3 | Pa612 | % 0,5% -2 |
| 4 | Pb | % 1,5 -2,8% |
| 5 | PC | % 0,1-% 0,2 |
| 6 | Pup | % 2 -3,5% |
| 7 | PP | % 1,8-% 2,5 |
| 8 | PS | % 0,4-% 0,7 |
| 9 | Pvc | % 0,2-% 0,6 |
| 10 | Abs | % 0,4-% 0,5 |
2. Moldurako moldearen tamaina eta egitura. Hormako lodiera gehiegizkoa edo hozte sistema txarra uzkurdura eragin dezake. Gainera, txertatuen presentziak edo gabeziak eta txertaketen diseinuak eta txertaketek zuzenean eragiten dute fluxuaren norabidea, dentsitate banaketa eta murrizteko erresistentzia.
3. Aho materialaren forma, tamaina eta banaketa. Faktore horiek zuzenean eragiten dute material fluxuaren, dentsitatearen banaketaren, presioaren gaineko eta txikitzeko efektuaren eta denboraren norabidean.
4. Tenperatura eta injekzioaren presioa.
Moldearen tenperatura altua da, urtzen dentsitatea altua da, plastikozko txikiketa tasa altua da, batez ere kristalitate handiko plastikoa. Plastikozko piezen tenperaturaren banaketa eta dentsitatearen uniformetasuna ere eragina dute uzkurdura eta norabidean.
Presioaren atxikipena eta iraupena ere eragina dute uzkurdura. Presio altua, denbora luzea txikitu egingo da, baina norabidea handia da. Hori dela eta, moldearen tenperatura, presioa, injekzioaren moldura eta hozte denbora eta bestelako faktoreak ere egokiak izan daitezke plastikozko piezak uzkurtzea aldatzeko.
Moldearen diseinua plastikozko txikitzeko, plastikozko horma lodiera, forma, feed inhorm inprimakiaren tamaina eta banaketa, plastikoaren zati bakoitzaren uzkurdura zehazteko, gero barrunbearen tamaina kalkulatzeko.
Zehaztasun handiko plastikozko piezetarako eta zaila da uzkurdura tasa ulertzea, orokorrean egokia da moldea diseinatzeko metodo hauek erabiltzea:
a) Kanpoko diametroko plastikozko zatiak txikitu eta txikitu handiagoak murriztu moldearen ondoren aldatzeko lekua izateko.
b) Molde proba, galdaketa sistemaren formularioa, tamaina eta eraketa baldintzak zehazteko.
c) birprozesatu beharreko plastikozko zatien tamaina aldatu egin da berriro prozesatu ondoren (neurketa marradun ondoren 24 ordukoa izan behar da).
d) Moldea aldatzea benetako uzkurduraren arabera.
e) Hiltzea berriro saiatu daiteke eta txikitzeko balioa pixka bat alda daiteke prozesuko baldintzak modu egokian aldatuz plastikozko piezen eskakizunak betetzeko.
Bigarrena,Gizelebeku
- Termoplastikoen jariakortasuna normalean, pisu molekularra, urtzeko indizea, archimedes espiral fluxu luzera, errendimenduaren biskositatea eta fluxu-erlazioa (fluxuaren luzera / hormako lodiera). Izen bereko plastikoetarako, zehaztapena egiaztatu behar da, jariakortasuna injekzio moldaketarako egokia den ala ez zehazteko.
Moldearen diseinuaren arabera, normalean erabilitako plastikoen jariakortasuna hiru kategoriatan banatu daiteke:
a) PA, PE, PS, PP, CA eta Polymetylthyretineneren jariakortasun ona;
b) Fluxu ertaineko poliestirenoaren erretxina seriea (adibidez, ABS, AS), PMMA, POM, polifenil eter;
c) Fluido pobrea PC, PVC gogorra, polifenilo eter, polysulfone, sulfone polietomatikoa, fluorina plastikoa.
- Hainbat plastikoen jariakortasuna ere aldatzen da hainbat faktoreren ondorioz. Eragin faktore nagusiak honako hauek dira:
a) tenperatura. Materialaren tenperatura altuak likidezia areagotuko du, baina plastiko desberdinak ere desberdinak dira, PS (batez ere Erresistentzia eta MFR balio handiagoa), PP, PA, PMMA, ABS, CA plastikozko likidezia tenperatura aldaketarekin. PE, pom, orduan tenperatura igo eta gutxitu dute eragin gutxi dute likidezian.
b) presioa. Injekzioaren moldaketa presioa igo egiten da zizaila ekintzaren bidez, likidezia ere handitzen da, batez ere PE, pomaski sentikorragoa da, beraz, injekzioaren moldaketa presioa da fluxua kontrolatzeko.
c) egitura hil. Hala nola, sistemaren forma, tamaina, diseinua, hozte sistema, ihes sistema eta bestelako faktoreek zuzenean eragina dute barrunbean material urtoko fluxua zuzenean.
Moldearen diseinua plastikozko fluxuaren erabileran oinarritu beharko litzateke.
Ordua: 29-10-21