Plastikozko injekzio-moldean kontuan hartu beharreko zazpi gako

Plastikozko injekzio-moldaketaren propietateek eta prozesu-parametroek hainbat alderdik eragiten dute. Plastiko ezberdinek beren propietateetarako egokiak diren konformazio-parametroak formulatu behar dituzte propietate mekaniko onenak lortzeko.

Injekzio-moldeaketa puntuak hauek dira:

Bata, uzkurtze tasa

Plastiko termoplastikoen uzkurduran eragiten duten faktoreak hauek dira:

1.Plastiko motak

2. Moldeatzeko moldearen tamaina eta egitura. Hormaren lodiera handiegiak edo hozte sistema eskas batek uzkurdura eragin dezake. Horrez gain, txertaketak egoteak edo ezak eta txertaketen diseinuak eta kantitateak zuzenean eragiten dute fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketan eta uzkurtzeko erresistentzian.

3.Materialaren ahoaren forma, tamaina eta banaketa. Faktore hauek zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketan, presioari eusteari eta uzkurtzearen efektuari eta eratze denborari.

4.Molden tenperatura eta injekzio-presioa.

Moldearen tenperatura altua da, urtze-dentsitatea handia da, plastikoaren uzkurtze-tasa handia da, batez ere kristalinotasun handiko plastikoa. Plastikozko piezen tenperatura-banaketa eta dentsitate-uniformitateak ere zuzenean eragiten du uzkurduran eta norabidean.

Presioaren atxikipenak eta iraupenak ere eragina dute uzkurtzean. Presio handia, denbora luzez txikituko da baina norabidea handia da. Hori dela eta, moldearen tenperatura, presioa, injekzio-moldaketa abiadura eta hozte-denbora eta beste faktore batzuk ere egokiak izan daitezke plastikozko piezen uzkurdura aldatzeko.

Moldearen diseinua plastikozko uzkurtze sorta ezberdinen arabera, plastikozko hormaren lodiera, forma, elikadura sarrerako formaren tamaina eta banaketaren arabera, esperientziaren arabera plastikoaren zati bakoitzaren uzkurdura zehazteko, gero barrunbearen tamaina kalkulatzeko.

Doitasun handiko plastikozko piezetarako eta uzkurtze-tasa ulertzea zaila da, orokorrean egokia da moldea diseinatzeko metodo hauek erabiltzea:

a) Hartu plastikozko piezen uzkurdura txikiagoa kanpoko diametroan eta uzkurdura handiagoa, moldearen probaren ondoren aldatzeko tokia izateko.

b) Moldearen proba, galdaketa-sistemaren forma, tamaina eta konformazio-baldintzak zehazteko.

c) Birprozesatu ondoren zehazten da birprozesatu beharreko plastikozko piezen tamaina-aldaketa (neurketak kendu eta 24 ordura izan behar du).

d) Moldea aldatu du benetako uzkurduraren arabera.

e) Trokela berriro probatu daiteke eta uzkurtze-balioa apur bat alda daiteke, prozesu-baldintzak egoki aldatuz plastikozko piezen eskakizunak betetzeko.

Bigarrena,Likidezia

1. Termoplastikoen jariakortasuna indize batzuen bidez aztertzen da normalean, hala nola pisu molekularra, urtze-indizea, Arkimedesen espiral-fluxuaren luzera, errendimendu-biskositatea eta fluxu-erlazioa (fluxuaren luzera/plastikoaren horma-lodiera). Izen bereko plastikoetarako, zehaztapena egiaztatu behar da, haien jariakortasuna injekziorako egokia den zehazteko.

Moldeen diseinuaren eskakizunen arabera, erabili ohi diren plastikoen jariakortasuna hiru kategoriatan bana daiteke gutxi gorabehera:

a) PA, PE, PS, PP, CA eta polimetiltiretinoenoaren jariakortasun ona;

b) Fluxu ertaineko poliestireno erretxina serieak (adibidez, ABS, AS), PMMA, POM, eter polifenilikoa;

c) Jariakortasun eskasa PC, PVC gogorra, polifenil eter, polisulfona, sulfona poliaromatikoa, fluor plastikoa.

1. Hainbat plastikoren jariakortasuna ere aldatzen da hainbat eraketa-faktoreren ondorioz. Eragin faktore nagusiak hauek dira:

a) Tenperatura. Materialaren tenperatura altuek likidezia handituko dute, baina plastiko desberdinak ere desberdinak dira, PS (batez ere talkaren erresistentzia eta MFR balio handiagoa), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastikozko likidezia tenperatura aldaketarekin. PE, POM, orduan tenperatura igoerak eta jaitsierak eragin txikia dute haien likidezian.

b) Presioa. Injekzio-moldaketa-presioa urtzea handitzen du zizaila-ekintzaren bidez, likidezia ere handitzen da, batez ere PE, POM sentikorragoa da, beraz, injekzio-moldaketa-presioaren denbora fluxua kontrolatzeko.

c) Trokelaren egitura. Esaterako, isurketa-sistemaren formak, tamainak, diseinuak, hozte-sistemak, ihes-sistemak eta beste faktoreek zuzenean eragiten dute barrunbean dagoen material urtuaren benetako fluxuari.

Moldearen diseinua plastikozko fluxuaren erabileran oinarritu behar da, arrazoizko egitura aukeratu. Moldeatzeak materialaren tenperatura, moldearen tenperatura eta injekzio-presioa, injekzio-abiadura eta beste faktore batzuk ere kontrola ditzake betegarria moldatzeko beharrei erantzuteko.