PPO
PPOren errendimendua
Polifenileter poli2, 6-dimetil-1, 4-fenileter da, polifeniloxi, polifenilenoxiolo (PPO) izenez ere ezagutzen dena, polifenileter eraldatua poliestireno edo beste polimero batzuekin (MPPO) eraldatuta dago.
PPO errendimendu integral bikaina duen ingeniaritza plastiko mota bat da, PA, POM, PC baino gogortasun handiagoa, erresistentzia mekaniko handia, zurruntasun ona, beroarekiko erresistentzia ona (deformazio termikoko tenperatura 126 ℃), egonkortasun dimentsio handikoa (% 0,6ko uzkurtze-tasa). , ur xurgapen-tasa baxua (% 0,1 baino gutxiago). Desabantaila UV ezegonkorra dela, prezioa altua eta zenbatekoa txikia da. PPO ez-toxikoa da, gardena, dentsitate txiki samarra, indar mekaniko bikaina, estresa erlaxatzeko erresistentzia, creep erresistentzia, beroarekiko erresistentzia, urarekiko erresistentzia, ur lurrunarekiko erresistentzia.
Tenperatura-sorta zabalean, errendimendu elektriko onaren maiztasun-aldakuntza, hidrolisirik ez, uzkurtze-tasa txikia da, auto-sugarrekin sukoia, azido ez-organikoarekiko erresistentzia, alkali, hidrokarburo aromatikoekiko erresistentzia, hidrokarburo halogenatua, olioa eta beste errendimendu eskasa, hantura edo estresaren pitzadura erraza, eragozpen nagusia urtzeko likidezia eskasa da, prozesatzeko eta osatzeko zailtasunak, MPPOrako (PPO nahasketa edo aleazio) aplikazio praktiko gehienak.
PPOren prozesu-ezaugarriak
PPOk urtze biskositate handia, likidezia eskasa eta prozesatzeko baldintza altuak ditu. Prozesatu aurretik, 1-2 orduz lehortu behar da 100-120 ℃-ko tenperaturan, konformazio-tenperatura 270-320 ℃ da, moldearen tenperatura kontrola 75-95 ℃-tan egokia da eta prozesatzea "altua" baldintzapean. tenperatura, presio handia eta abiadura handia”. Plastikozko garagardo honen ekoizpen-prozesuan, jet-fluxuaren eredua (suge-eredua) erraz ekoizten da toberaren aurrean, eta pita-fluxuaren kanala hobea da.
Gutxieneko lodiera 0,060 eta 0,125 hazbete bitartekoa da pieza estandar moldatuetarako eta 0,125 eta 0,250 hazbete arteko egitura-apar piezetarako. Sukotasuna UL94 HBtik VO bitartekoa da.
Aplikazio-eremu tipikoa
PPO eta MPPO etxetresna elektronikoetan, automobiletan, etxetresna elektrikoetan, bulegoko ekipamenduetan eta industria-makinetan, etab. erabiltzen dira batez ere, MPPO bero-erresistentzia, talka-erresistentzia, dimentsio-egonkortasuna, urradura-erresistentzia, malutaren erresistentzia erabiliz;
PC
PCaren errendimendua
PC formarik gabeko, usainik gabeko, toxikorik gabeko, oso gardeneko kolorerik gabeko edo apur bat horia den ingeniaritza termoplastikozko plastiko mota bat da, propietate fisiko eta mekaniko bikainekin, batez ere inpaktu erresistentzia bikaina, trakzio erresistentzia handia, tolestura erresistentzia, konpresio indarra; Gogortasun ona, beroaren eta eguraldiaren erresistentzia ona, kolore erraza, ur xurgapen txikia.
PCaren deformazio termikoko tenperatura 135-143 ℃ da, creep txikia da eta tamaina egonkorra da. Bero eta tenperatura baxuko erresistentzia ona du, propietate mekaniko egonkorrak, dimentsio-egonkortasuna, propietate elektrikoak eta suaren aurkako erresistentzia tenperatura tarte zabalean. Denbora luzez erabil daiteke -60 ~ 120 ℃-tan.
Argiarekiko egonkorra, baina ez UV argiarekiko erresistentea, eguraldiarekiko erresistentzia ona; Olioaren erresistentzia, azidoaren erresistentzia, alkali erresistentzia, oxidazio azidoa eta amina, zetona, hidrokarburo kloratuetan eta disolbatzaile aromatikoetan disolbagarriak, bakterioen ezaugarriak inhibitzen dituzte, suaren aurkako ezaugarriak eta kutsaduraren erresistentzia, epe luzera uretan hidrolisia eta pitzadurak eragiteko erraza, desabantaila da. nekearen indar eskasa dela eta, estresaren pitzadurak sortzeko erraza, disolbatzaileen erresistentzia eskasa, jariakortasun eskasa, higadura erresistentzia eskasa. PC injekzio-moldeaketa, estrusioa, moldaketa, putz-moldeaketa, inprimaketa, lotura, estaldura eta mekanizazioa, prozesatzeko metodo garrantzitsuena injekzio-moldeaketa da.
PCaren prozesu-ezaugarriak
PC materiala tenperaturarekiko sentikorragoa da, urtzeko biskositatea tenperatura igotzean eta nabarmen murrizten da, fluxu azkarragoa, ez da presioarekiko sentikorra, bere likidezia hobetzeko, berotzeko metodoa hartzeko. PC materiala guztiz lehortzeko prozesatu aurretik (120 ℃, 3 ~ 4 ordu), hezetasuna % 0,02 barruan kontrolatu behar da, uraren arrastoak tenperatura altuan prozesatzea produktuak kolore nahasia, zilarra eta burbuilak sortuko ditu, giro-tenperaturan ordenagailuak gaitasun handia du. deformazio elastiko handia behartzeko. Inpaktu handiko gogortasuna, hotz prentsaketa, marrazketa hotza, erroiluen prentsaketa eta beste hotzeko konformazio prozesu batzuk izan daitezke. PC materiala materialaren tenperatura altuko, moldearen tenperatura altuko eta presio handiko eta abiadura baxuko baldintzetan moldatu behar da. Sprue txikiagoetarako, abiadura baxuko injekzioa erabili behar da. Beste sprue mota batzuetarako, abiadura handiko injekzioa erabili behar da.
Moldearen tenperatura 80-110 ℃-an kontrolatzea hobea da, 280-320 ℃-ko tenperatura eratzea egokia da.
Aplikazio-eremu tipikoa
PC-en hiru aplikazio-eremuak beira muntaketa-industria, automobil-industria eta elektronika, industria elektrikoa, industria-makineria zatiak, disko optikoa, arropa zibila, ordenagailua eta beste bulego-ekipamendu batzuk, medikuntza eta osasun-laguntza, zinema, aisialdia eta babes-ekipamenduak dira.
PBT
PBTren errendimendua
PBT ingeniaritza-material termoplastiko gogorrenetako bat da, material erdi-kristalinoa da, oso egonkortasun kimiko ona, erresistentzia mekanikoa, isolamendu elektrikoaren ezaugarriak eta egonkortasun termikoa ditu. Material hauek egonkortasun ona dute ingurumen-baldintza ugaritan, eta PBT hezetasuna xurgatzeko ezaugarriak oso ahulak dira.
Urtze-puntua (% 225 ℃) eta tenperatura altuko deformazio-tenperatura PET materiala baino baxuagoak dira. Veka leuntzeko tenperatura 170 ℃ ingurukoa da. Beira trantsizio tenperatura 22 ℃ eta 43 ℃ artekoa da.
PBTren kristalizazio-tasa handia dela eta, bere biskositatea oso baxua da eta plastikozko piezen prozesatzeko ziklo-denbora baxua da, oro har.
PBTren prozesu-ezaugarriak
Lehortzea: material hau erraz hidrolizatzen da tenperatura altuetan, beraz, garrantzitsua da prozesatu aurretik lehortzea. Gomendatutako airean lehortzeko baldintza 120C, 6-8 ordu, edo 150 ℃, 2-4 ordu da. Hezetasunak % 0,03 baino txikiagoa izan behar du. Lehorgailu higroskopiko bat erabiltzen baduzu, gomendatutako lehortze-baldintza 150 º C-koa da 2,5 orduz. Prozesatzeko tenperatura 225 ~ 275 ℃ da, eta gomendatutako tenperatura 250 ℃ da. Hobetu gabeko materialaren moldearen tenperatura 40 ~ 60 ℃ da.
Moldearen hozte-barrunbea ondo diseinatuta egon behar da plastikozko piezen tolestura murrizteko. Beroa azkar eta uniformeki galdu behar da. Moldearen hozte-barrunbearen diametroa 12 mm-koa izatea gomendatzen da. Injekzio-presioa moderatua da (1500 bar gehienez), eta injekzio-tasa ahalik eta azkarrena izan behar da (PBT azkar solidotzen delako).
Korrika eta atea: Korrika zirkularra gomendatzen da presio transferentzia handitzeko.
Aplikazio-eremu tipikoa
Etxetresna elektrikoak (elikagaiak prozesatzeko palak, xurgagailuen osagaiak, haizagailu elektrikoak, ile-lehorgailuen karkasa, kafe-tresnak, etab.), osagai elektrikoak (etengailuak, karkasa elektrikoa, fusible-kutxak, ordenagailuko teklatuaren teklak, etab.), automobilgintza (erradiadoreen parrillak, karrozeria panelak, gurpilen estalkiak, ate eta leiho osagaiak, etab.
Posta ordua: 18-11-22