Moldearen tenperatura injekzio-prozesuan produktuarekin kontaktuan jartzen den moldearen barrunbearen gainazaleko tenperaturari dagokio.Moldearen barrunbean produktuaren hozte-tasa zuzenean eragiten duelako, eta horrek eragin handia du produktuaren barne-errendimenduan eta itxura-kalitatean.
1. Moldearen tenperaturak produktuen itxuran duen eragina.
Tenperatura handiagoak erretxinaren jariakortasuna hobe dezake, normalean produktuaren gainazala leuna eta distiratsua egiten duena, batez ere beira-zuntzez indartutako erretxina produktuen gainazaleko edertasuna hobetzeko.Aldi berean, fusio-lerroaren indarra eta itxura hobetzen ditu.
Grabatutako gainazaleri dagokionez, moldearen tenperatura baxua bada, zaila da urtzeak ehunduraren sustraia betetzea, eta horrek produktuaren gainazala distiratsua dirudi, eta "transferentzia" ezin da moldearen gainazaleko benetako ehundurara iritsi. .Aguaforte efektu ezin hobea moldearen tenperatura eta materialaren tenperatura handituz lor daiteke.
2. Produktuaren barne tentsioan eragina.
Konformazio barne-tentsioaren eraketa funtsean hoztean uzkurdura termiko desberdinek eragiten dute.Produktua eratzen denean, bere hoztea pixkanaka-pixkanaka gainazaletik barrura hedatzen da, eta gainazala lehenik uzkurtu eta gogortu egiten da, eta gero pixkanaka barrurantz.Prozesu honetan, barneko tentsioa sortzen da uzkurtze-abiaduraren aldearen ondorioz.
Plastikozko zatian hondar barne-tentsioa erretxinaren muga elastikoa baino handiagoa denean edo ingurune kimiko jakin baten higadurapean, pitzadurak sortuko dira plastikozko piezaren gainazalean.PC eta PMMA erretxina gardenaren azterketak erakusten du gainazaleko geruzan hondar barneko tentsioa konprimituta dagoela eta barruko geruza estentsiozkoa dela.
Gainazaleko konpresio-esfortzua bere gainazaleko hozte-egoeraren araberakoa da, eta molde hotzak erretxina urtua azkar hozten du, eta, ondorioz, moldeatutako produktuek barne-esfortzu handiagoa sortzen dute.
Moldearen tenperatura barneko tentsioa kontrolatzeko baldintza oinarrizkoena da.Moldearen tenperatura apur bat aldatzen bada, hondar barneko tentsioa asko aldatuko da.Oro har, produktu eta erretxina bakoitzaren barne-esfortzu onargarriak moldearen tenperatura-muga baxuena du.Horma meheak edo fluxu-distantzia luzea osatzerakoan, moldearen tenperatura moldaketa orokorraren minimoa baino handiagoa izan behar da.
3. Hobetu produktuaren deformazioa.
Moldearen hozte-sistemaren diseinua zentzuzkoa ez bada edo moldearen tenperatura behar bezala kontrolatzen ez bada eta plastikozko piezak nahikoa hozten ez badira, plastikozko piezak okertuko dira.
Moldearen tenperatura kontrolatzeko, molde positiboaren eta molde negatiboaren arteko tenperatura-aldea, moldearen nukleoa eta moldearen horma, moldearen horma eta txertaketa produktuen egitura-ezaugarrien arabera zehaztu behar dira, kontrolatzeko. moldearen zati bakoitzaren hozte-uzkurtze-tasa.desmoldeatu ondoren, plastikozko piezak tenperatura altuagoarekin trakzio-noranzkorantz okertu ohi dira, orientazio-uzkurtze-aldea konpentsatzeko eta plastikozko piezak orientazio legearen arabera okertzea saihesteko.Forma eta egitura guztiz simetrikoak dituzten plastikozko piezen kasuan, moldearen tenperatura koherentea mantendu behar da, plastikozko zati bakoitzaren hoztea orekatua izan dadin.
4. Produktuaren moldaketaren uzkurdurari eragin.
Moldearen tenperatura baxuak "izozte-orientazioa" molekularra bizkortzen du eta moldearen barrunbean urtutako geruza izoztuaren lodiera areagotzen du, moldearen tenperatura baxuak kristalizazioaren hazkuntza oztopatzen duen bitartean, eta horrela produktuen moldaketa txikizioa murrizten du.Aitzitik, moldearen tenperatura altua denean, urtua poliki-poliki hozten da, erlaxazio-denbora luzea da, orientazio maila baxua da eta kristalizatzeko onuragarria da eta produktuaren benetako uzkurdura handiagoa da.
5. Produktuaren deformazio beroaren tenperaturari eragin.
Batez ere, plastiko kristalinoetarako, produktua moldearen tenperatura baxuagoan moldatzen bada, orientazio molekularra eta kristalizazioa berehala izozten dira, eta kate molekularra partzialki berrantolatu eta kristalizatuko da tenperatura altuagoko ingurune batean edo bigarren mailako prozesatzeko baldintzetan, eta horrek produktua deformatu egiten du. materialaren deformazio termikoko tenperaturan (HDT) edo askoz ere baxuagoan.
Modu zuzena gomendatutako moldearen tenperatura bere kristalizazio-tenperaturatik gertu erabiltzea da, produktua injekzio-moldaketaren fasean guztiz kristalizatu dadin eta tenperatura altuko ingurunean post-kristalizazioa eta osteko uzkurdura saihesteko.
Hitz batean, moldearen tenperatura injekzio-moldeaketa prozesuan oinarrizko kontrol-parametroetako bat da, eta moldeen diseinuan ere kontuan hartu beharrekoa da.
Ezin da gutxietsi produktuen eraketan, bigarren prozesatzean eta azken erabileran duen eragina.
Posta ordua: 23-12-22