Ziurtatu lehortzea
Nylonek higroskopikoagoa da, airea denbora luzez jasanez gero, atmosferan hezetasuna xurgatuko du. Urtze-puntuaren gaineko tenperaturak (254 ºC inguru), ur molekulek kimikoki erreakzionatzen dute nylonekin. Erreakzio kimiko honek, hidrolisia edo zatiketa deritzona, nilonoa oxidatzen du eta deskoloratzen du. Erretxinaren pisu molekularra eta gogortasuna nahiko ahulduta daude, eta jariakortasuna handitzen da. Plastikoek eta gasa xurgatu zituzten hezetasuna, artikulazioen estalkietatik abiatuta, argia gainazalean ez da leuna, zilar alea, espektroak, mikrosporak, burbuilak, urtze astuna ezin da eratu edo indar mekanikoa nabarmen jaitsi da. Azkenean, hidrolisi honek zeharkatutako nylonak erabat ukaezina da eta ezin da berriro erabili berriro lehortu bada ere.
Nylonezko materiala, lehendikaguraren funtzionamendua serio hartu behar da, zein mailatan lehortu behar da produktuen bukatutako eskakizunek erabakitzeko, normalean% 0,25, hobe ez dela% 0,1 gainditu, betiere lehengaia lehorra da, injekzio moldaketa da Erraza, zatiek ez dute kalitateari buruzko arazo asko ekarriko.
Nylonek hobeto erabili zuen hutsezko lehortzea, presioaren lehortzeko tenperatura egoera handiagoa delako, lehortu beharreko lehengaiak airean oxigenoarekin duen harremana eta oxidazio deskolorazio aukera ere baditu, gehiegizko oxidazioak ere kontrako efektua izango du hauskorra ekoiztea.
Hutsik lehortzeko ekipoen gabezian, lehortzeko atmosferikoa bakarrik erabil daiteke, nahiz eta eragina eskasa izan. Lehortzeko baldintza atmosferikoetarako baldintza ugari daude, baina hemen gutxi batzuk besterik ez dira. Lehena 60 ℃ ~ 70 ℃, material geruzaren lodiera 20mm, labean 24h ~ 30h; Bigarrena ez da 10h baino gehiago 90 ℃ lehortzen denean; Hirugarrena 93 ℃ edo azpitik dago, lehortzen 2h ~ 3h, izan ere, airearen tenperaturan 93 ℃ baino gehiago eta jarraian 3h ondoren, nylonezko kolore aldaketa egin daiteke, beraz, tenperatura 79 ℃ -ra murriztu behar da; beraz, tenperatura 79 ℃ -ra murriztu behar da; Laugarrena tenperatura 100 ℃ baino gehiagoko tenperatura handitzea da, edo baita 150 ℃ ere, nylonezko esposizioa denbora luzez edo lehortzeko ekipoen funtzionamendu eskasa dela eta; Bosgarrena Injekzio Moldatzeko Moldurak Aire Hot Hopper Lehortzeko, aire beroaren tenperatura handik 100 ℃ edo handiagoa da, beraz, plastikoan hezetasuna lurruntzen da. Orduan, aire beroa kentzen da itxaropenaren goiko aldean.
Plastiko lehorra airean azaltzen bada, azkar xurgatuko da ura airean eta lehortzeko efektua galduko du. Estalitako makinaren hopperan, biltegiratze denbora ez da luzeegia izan behar, orokorrean ez da ordu euritsuetan ordubete baino gehiago, egun eguzkitsuak 3 ordura mugatzen dira.
Kontrolatu upelaren tenperatura
Nylon urtzeko tenperatura altua da, baina urtze-puntura iritsitakoan, bere biskositatea poliestirenoa bezalako termoplastiko orokorrak baino askoz txikiagoa da, beraz, jariakortasuna ez da arazoa. Gainera, nylonaren propietate erreologikoak direla eta, itxurazko biskositatea txikitzen da zizaila tasa handitzen denean eta urtze-tenperaturaren tartea estua da, 3 ℃ eta 5 ℃ artean, beraz, material tenperatura altua da betetze-moldearen bermea da.
Nylony egoera urtzen da, baina egonkortasun termikoa eskasa denean, material altu gehiegi prozesatzeak berokuntza-denbora luzea izan dezake polimeroen degradazioa, produktuak burbuilak agertu, indarra gainbehera agertu ahal izateko. Hori dela eta, upelaren atal bakoitzaren tenperatura zorrotz kontrolatu behar da, beraz, pellet urtze-tenperaturan, berogailuaren egoera ahalik eta zentzuzkoena da, uniforme batzuk, urtze txarrak eta tokiko berotzeko fenomenoak saihesteko. Moldura osoari dagokionez, upelaren tenperaturak ez du 300 ℃ gainditu behar, eta pellet-en berogailuaren denbora ez da 30min gainditu behar.
Ekipamenduen osagaiak hobetuta
Lehena upelaren egoera da, nahiz eta materialen injekzio material ugari egon arren, torlojuaren zirrikituaren eta isurketen amaierako hormaren arteko isurketen eta barrutik barruko hormaren arteko isurketa-iturriko fluxua da Likidezia handia dela eta, injekzio-presio eraginkorra eta elikadura kantitatea soilik murrizten dituena, baina batzuetan elikatzeko aurrerapen leuna oztopatzen du, torlojuak ezin duela atzera egin. Hori dela eta, txeke-begizta upelaren aurrealdean instalatu behar da backflow saihesteko. Baina txeke-eraztuna instalatu ondoren, materialaren tenperatura 10 ℃ ~ 20 ℃ handitu behar da horren arabera, presio-galera konpentsatu ahal izateko.
Bigarrena tobera da, injekzio ekintza burutzen da, bizkarreko torlojua, hondar-presioaren azpian dagoen aurreko labearen urak toberatik atera daitezke, hau da, "gazitasun fenomenoa" deiturikoa. Barrunbean salbatu beharreko materialak material hotzetako lekuak edo betetzeko zailtasunak baditu, moldearen aurkako toberak kentzen badu, eta arazoaren funtzionamendua asko handitu da, ekonomia ez da kostu errentagarria. Metodo eraginkorra da toberaren tenperatura kontrolatzeko, berotzeko berogailu eraztun bat ezarriz, baina oinarrizko metodoa tobera udaberriko zulotik gabeko balbularekin aldatzea da. Jakina, tobera mota honek erabiltzen duen udaberriko materiala tenperatura altuarekiko erresistentea izan behar du, bestela, efektu elastikoa galduko du tenperatura altuenean estresa errepikatu dela eta.
Ziurtatu ihes eta kontrolatzeko tenperatura
Nyloneko urtze-puntu altua dela eta, bere izozte puntua ere oso altua da, urtze materiala molde hotzean edozein unetan solidatu daiteke urtze-puntuaren azpitik erortzeko tenperatura dela eta, moldearen betetze ekintza saihesteko. Beraz, abiadura handiko injekzioa erabili behar da, batez ere harresitako pieza meheetarako edo fluxu luzeko piezenetarako. Gainera, abiadura handiko moldeak betetzeak barrunbe ihesaren arazoa ere ekartzen du, nylon moldeak ihes neurri egokiak izan beharko lituzke.
Nylonek termoplastiko orokorrak baino tenperatura-baldintza askoz altuagoak ditu. Orokorrean, molde altuko tenperatura fluxuaren aldekoa da. Oso garrantzitsua da zati konplexuak. Arazoa zera da: barrunbeak bete ondoren urtzen diren hozte-tasa eragin handia duela nylonezko piezen egituran eta propietateetan. Batez ere bere kristalizazioan datza, tenperatura gorenean egoera amorfo batean barrunbean, kristalizazioan hasi zenean, kristalizazio tasaren tamaina moldearen tenperatura altu eta baxua da. Elongazio altua duten zati meheak, gardentasun ona eta gogortasuna behar direnean, moldearen tenperatura baxua izan behar da kristalizazio maila murrizteko. Gogortasun handia duen horma lodia, higadura erresistentzia ona eta erabilera deformazio txikia behar denean, moldearen tenperatura handiagoa izan behar da kristalizazio maila handitzeko. Nyloneko moldearen tenperaturaren baldintzak gero eta handiagoa da. Izan ere, isurketa-tasa handia da, egoera urtokoa da egoera sendoaren bolumenaren bolumena oso handia da, batez ere horma lodiko produktuetarako, moldearen tenperatura baxua da, barneko hutsunea eragingo du. Moldearen tenperatura ondo kontrolatuta dagoenean, piezen tamaina egonkorragoa izan daiteke.
Nylonezko moldearen tenperatura kontrolatzeko gama 20 ℃ ~ 90 ℃ da. Hobe da hoztua (ukitu ura, esaterako) eta berogailua (adibidez, plug-in berogailu elektrikoa) gailua.
Hezetzea eta hezetzea
Tenperatura 80 ℃ baino handiagoa erabiltzeko edo piezen zehaztasun zorrotzak lortzeko, moldurak olio edo parafina estali behar dira. Esnatzeko tenperatura zerbitzuaren tenperatura baino 10 ℃ ~ 20 ℃ handiagoa izan behar da eta ordua 10min ~ 60min inguru izan beharko litzateke lodieraren arabera. Lortu ondoren, poliki-poliki hoztu beharko litzateke. Bero tratamendua eta bero tratamendua egin ondoren, nylon kristal handiagoa lor daiteke, eta zurruntasuna hobetzen da. Pieza kristalizatuak, dentsitate aldaketa txikia da, ez deformazioa eta pitzadura. Bat-bateko hozte metodoak finkatutako zatiek kristalitate baxua, kristal txikia, gogortasun handia eta gardentasuna dituzte.
Nylonezko agente nukleatzailea gehitzeak, injekzio moldaketak kristalinitate kristal handiak sor ditzake, injekzio zikloa laburtu dezake, piezen gardentasuna eta zurruntasuna hobetu dira.
Inguruko hezetasun aldaketek nylonezko piezen tamaina alda dezakete. Nylon bera txikitzeko tasa handiagoa da, nahiko egonkorrena mantentzeko, ura edo irtenbide akuoa erabil dezake tratamendu hezea ekoizteko. Metodoa ur irakinetan edo potasio azetato azetatoan sartzea da (potasio azetatoaren eta uraren erlazioa 1,25: 100 da, 121. puntukoa da), busti denbora zatiaren gehienezko hormaren lodieraren araberakoa da, 1,5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. Humidifikazioaren tratamenduak plastikozko kristal egitura hobetu dezake, piezen gogortasuna hobetu eta barneko estresaren banaketa hobetu, eta eragina tratamendua baino hobea da.
Posta: 22-11-22