Ziurtatu lehortzea
Nylona higroskopikoagoa da, airearen eraginpean denbora luzez egonez gero, atmosferako hezetasuna xurgatuko du.Urtze-puntutik gorako tenperaturetan (254 °C inguru), ur molekulek kimikoki erreakzionatzen dute nylonarekin.Hidrolisi edo zatiketa deritzon erreakzio kimiko honek nylona oxidatu eta kolorez aldatzen du.Erretxinaren pisu molekularra eta gogortasuna nahiko ahuldu egiten dira eta jariakortasuna handitzen da.Plastikoek xurgatzen duten hezetasuna eta giltzadura-piezetatik ateratzen den gasa, azalean argia sortzen da ez da leuna, zilarrezko alea, speckle, mikrosporak, burbuilak, urtze-hedapen astuna ezin da eratu edo sortu indar mekanikoa nabarmen murriztu ondoren.Azkenik, hidrolisi honen bidez zatitutako nylona guztiz murriztezina da eta ezin da berriro erabili nahiz eta berriro lehortu.
Injekzio-moldaketa lehortzeko eragiketa baino lehen nylonezko materiala serio hartu behar da, produktu bukatuen eskakizunen arabera lehortzeko, normalean % 0,25 azpitik, hobe ez da % 0,1 gainditzea, betiere lehengaia lehorra ona den bitartean, injekzio-moldeaketa da. erraza, piezak ez dute arazo handirik ekarriko kalitatean.
Nylonak hobeto erabiltzen zuen hutsean lehortzeko, presio atmosferikoko lehortzeko tenperatura-baldintza handiagoa delako, lehortu beharreko lehengaiak aireko oxigenoarekin kontaktua eta oxidazio kolorea aldatzeko aukera dagoelako, gehiegizko oxidazioak ere kontrako eragina izango du, beraz. hauskorren ekoizpena dela.
Hutsean lehortzeko ekipamendurik ezean, lehortze atmosferikoa soilik erabil daiteke, nahiz eta efektua eskasa izan.Lehortze atmosferikorako baldintza desberdinak daude, baina hona hemen batzuk.Lehenengoa 60 ℃ ~ 70 ℃ da, material geruzaren lodiera 20mm, labean 24h ~ 30h;Bigarrena ez da 10 ordu baino gehiago 90 ℃ baino gutxiago lehortzen denean;Hirugarrena 93 ℃ edo beherago dago, 2h ~ 3h lehortzen, zeren eta airearen tenperatura 93 ℃ baino gehiago eta etengabe 3h gorago, posible da nylonezko kolore aldaketa egitea, beraz, tenperatura 79 ℃ra murriztu behar da;Laugarrena tenperatura 100 ℃ edo 150 ℃ baino gehiagora igotzea da, nylonezko airearekiko esposizio luzeegia kontuan hartuta edo lehortzeko ekipoen funtzionamendu txarragatik;Bosgarrena injekzio-makina aire beroko hopper lehortzea da, aire beroaren tenperatura 100 ℃ edo handiagoa izan arte, plastikoaren hezetasuna lurrundu dadin.Ondoren, aire beroa tolaren goiko aldean ateratzen da.
Plastiko lehorra airean azaltzen bada, aireko ura azkar xurgatuko du eta lehortzeko efektua galduko du.Estalitako makina-hopperan ere, biltegiratze-denbora ez da luzeegia izan behar, oro har, ez da ordu 1 baino gehiago egun euritsuetan, egun eguzkitsuak 3 ordura mugatzen dira.
Kontrolatu upelaren tenperatura
Nylonaren urtze-tenperatura altua da, baina urtze-puntura iristean, bere biskositatea termoplastiko orokorrak baino askoz txikiagoa da, hala nola poliestirenoa, beraz, jariakortasuna sortzea ez da arazorik.Gainera, nylonaren propietate erreologikoak direla eta, itxurazko biskositatea gutxitzen da zizaila-tasa handitzen denean, eta urtze-tenperatura-tartea estua da, 3 ℃ eta 5 ℃ artean, beraz, materialaren tenperatura altua betetzeko molde leunaren bermea da.
Baina nylona urtze-egoeran egonkortasun termikoa eskasa denean, material altuegia prozesatzeak berotze-denbora luzeegia moderatua polimeroen degradazioa ekar dezake, produktuak burbuilak ager daitezen, indarra gutxitu.Hori dela eta, upelaren atal bakoitzaren tenperatura zorrotz kontrolatu behar da, pellet urtze-tenperatura altuan, berokuntza-egoera ahalik eta arrazoizkoena izan dadin, uniforme batzuk, urtze txarra eta tokiko gainberotze fenomenoa saihesteko.Moldeatze osoari dagokionez, upelaren tenperaturak ez du 300 ℃ baino handiagoa izan behar, eta pelletaren berotze-denborak ez du 30min baino gehiago izan behar.
Ekipoen osagaiak hobetu
Lehenengoa upelaren egoera da, nahiz eta materialaren aurreranzko injekzio kopuru handia dagoen, baina torlojuaren zirrikian material urtuaren alderantzizko fluxua eta torlojuaren amaierako aurpegiaren eta upel inklinatuaren barruko hormaren arteko ihesak ere handitzen dira. likidezia handia dela eta, injekzio-presioa eraginkorra eta jario kopurua murrizten ez ezik, batzuetan elikaduraren aurrerapen leuna oztopatzen du, torlojua ezin da atzera irristatu.Hori dela eta, kontrol-begizta bat instalatu behar da upelaren aurrealdean atzera-fluxua saihesteko.Baina egiaztapen-eraztuna instalatu ondoren, materialaren tenperatura 10 ℃ ~ 20 ℃ handitu behar da horren arabera, presio-galera konpentsatu ahal izateko.
Bigarrena pita da, injekzio ekintza amaitu da, torlojua atzera, hondar presiopean aurreko labean urtutakoa pitatik atera daiteke, hau da, "salibation fenomeno" deritzona.Barrunbean listu beharreko materialak material hotza duten lekuak edo betetzeko zailak diren piezak egingo baditu, kendu aurretik moldearen aurkako pita eta arazoaren funtzionamendua asko areagotzen badu, ekonomia ez da errentagarria.Pitaren tenperatura kontrolatzeko metodo eraginkorra da toberan bereizita egokitutako berogailu-eraztun bat ezarriz, baina oinarrizko metodoa udaberri-zuloko balbularen pita aldatzea da.Noski, mota honetako toberak erabiltzen duen malguki-materialak tenperatura altuarekiko erresistentea izan behar du, bestela, efektu elastikoa galduko du tenperatura altuan behin eta berriz konpresio-errekuntzaren ondorioz.
Ziurtatu trokelen ihesa eta kontrolatu trokelaren tenperatura
Nylonaren urtze-puntu altua dela eta, izozte-puntua ere altua da, molde hotzean urtzen den materiala edozein unetan solidotu daiteke tenperatura urtze-puntutik behera jaisten delako, moldeak betetzeko ekintza amaitzea saihestuz. , beraz, abiadura handiko injekzioa erabili behar da, batez ere horma meheko piezetarako edo fluxu luzeko piezetarako.Gainera, abiadura handiko moldeak betetzeak barrunbeko ihes-arazo bat ere ekartzen du, nylonezko moldeak ihes-neurri egokiak izan behar ditu.
Nylonak termoplastiko orokorrak baino tenperatura eskakizun askoz handiagoak ditu.Orokorrean, moldearen tenperatura altua emarirako egokia da.Oso garrantzitsua da pieza konplexuetarako.Arazoa da barrunbea bete ondoren urtutako hozte-tasak eragin handia duela nylonezko piezen egituran eta propietateetan.Batez ere bere kristalizazioan datza, tenperatura altuan egoera amorfoan barrunbean sartzen denean, kristalizazioa hasi zen, kristalizazio-tasaren tamaina moldearen tenperatura altua eta baxua eta bero-transferentzia-tasaren menpe dago.Luzapen handiko, gardentasun eta gogortasun ona duten pieza meheak behar direnean, moldearen tenperatura baxua izan behar da kristalizazio-maila murrizteko.Gogortasun handiko horma lodi bat, higadura erresistentzia ona eta erabileran deformazio txikia behar denean, moldearen tenperatura altuagoa izan behar da kristalizazio-maila handitzeko.Nylon moldearen tenperatura-eskakizunak handiagoak dira, hau da, bere eraketa-uzkurtze-tasa handia delako, egoera urtutik egoera solidorako bolumenaren uzkurdura oso handia da, batez ere horma lodietarako produktuetarako, moldearen tenperatura baxuegia izateak barne-hutsunea eragingo du.Moldearen tenperatura ondo kontrolatzen denean bakarrik izan daiteke piezen tamaina egonkorragoa.
Nylon moldearen tenperatura kontrolatzeko tartea 20 ℃ ~ 90 ℃ da.Hozteko (txorrotako ura, esaterako) eta berotzeko (adibidez, entxufe elektrikoa berotzeko barra) gailuak edukitzea da onena.
Erretiroa eta hezetzea
80 ℃ baino gehiagoko tenperatura edo piezen doitasun baldintza zorrotzak erabiltzeko, moldeatu ondoren oliotan edo parafinan errezibitu behar da.Erretiroaren tenperatura zerbitzuaren tenperatura baino 10 ℃ ~ 20 ℃ handiagoa izan behar da eta denbora 10min ~ 60min ingurukoa izan behar du lodieraren arabera.Errekuzitu ondoren, poliki-poliki hoztu behar da.Errekuzitu eta bero tratamenduaren ondoren, nylonezko kristal handiagoa lor daiteke eta zurruntasuna hobetzen da.Pieza kristalizatuak, dentsitate aldaketa txikia da, ez deformazioa eta pitzadura.Bat-bateko hozte metodoaren bidez finkatutako piezak kristalino txikia, kristal txikia, gogortasun handia eta gardentasuna dute.
Nylon-agente nukleatzailea gehituz, injekzio-moldaketak kristalinitate handiko kristalak sor ditzake, injekzio-zikloa laburtu dezake, piezen gardentasuna eta zurruntasuna hobetu dira.
Giro-hezetasunaren aldaketek nylonezko piezen tamaina alda dezakete.Nylon bera uzkurtze-tasa handiagoa da, nahiko egonkorrik onena mantentzeko, ura edo ur-soluzio erabil dezake tratamendu hezea sortzeko.Metodoa piezak ur irakinetan edo potasio azetato ur-soluzioan bustitzea da (potasio azetatoaren eta uraren arteko erlazioa 1,25:100 da, irakite-puntua 121 ℃), beratzen denbora piezen hormaren gehienezko lodieraren araberakoa da, 1,5 mm 2h. , 3mm 8h, 6mm 16h.Hezeztapen-tratamenduak plastikoaren kristal-egitura hobetu dezake, piezen gogortasuna hobetu eta barne-estresaren banaketa hobetu dezake, eta efektua errekozitzeko tratamendua baino hobea da.
Bidalketa ordua: 03-11-22